Molino de carbón vertical - molienda de alta eficiencia para centrales eléctricas e industria del cemento

Molino de carbón vertical - molienda de alta eficiencia para centrales eléctricas e industria del cemento

Descripción del producto:
 

Destacados productos de las fábricas de carbón verticales
1, Eficiente y de ahorro de energía
1Principio de molienda eficiente: se adopta el principio avanzado de molienda de capas de material.y el material forma una capa de material entre el disco de molienda y el rodillo de molienda para laminar y triturarEn comparación con los molinos de bolas tradicionales, este método tiene una mayor tasa de utilización de energía y puede reducir el consumo de energía del sistema de molienda en un 20-30%.cuando se trata de tareas de producción de polvo de carbón de la misma escala, si el consumo de energía del molino de bolas es de 100 grados, el molino de carbón vertical solo necesita 70-80 grados, ahorrando mucho costos de electricidad.
2Optimización del diseño del rodillo de molienda: el rodillo de molienda adopta un diseño estructural especial, y la manga del rodillo se puede voltear para su uso,que extiende en gran medida la vida útil del rodillo de moliendaEn el proceso de uso a largo plazo, cuando un lado de la manga de rodillo se desgasta hasta cierto punto, puede volcarse con una simple operación y seguir siendo utilizado.reducir el coste y el tiempo de inactividad de la sustitución frecuente de los rodillos de molienda y mejorar la eficiencia de la producción.
3Sistema de transmisión eficiente: Equipado con reductores y motores de alto rendimiento, la eficiencia de transmisión es alta y la transmisión de potencia es estable.garantizar que el molino funcione de manera eficiente y reducir el consumo de energía.

2, Fuerte capacidad de secado
1. Utilice plenamente el aire caliente: El molino adopta un método de secado en el que el aire caliente entra directamente en contacto con el material, lo que resulta en una alta eficiencia de intercambio de calor.Al ajustar la temperatura y el caudal del aire caliente razonablementeLa humedad del producto final puede cumplir con requisitos estrictos.Por ejemplo:, para el carbón crudo con un contenido de humedad de hasta el 15%, después de ser procesado por un molino de carbón vertical, el contenido de humedad puede reducirse a menos del 1%, cumpliendo con las normas de uso de carbón en polvo.
2Amplio rango de secado: ya se trate de carbón de alta calidad con bajo contenido de humedad o de lignito con alto contenido de humedad,Se puede secar y moler de manera eficiente para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes tipos de carbón., ofreciendo a los usuarios una gama más amplia de opciones de materias primas.

3, Calidad estable del producto
1. * * Tiempo de permanencia corto de los materiales * *: El tiempo de permanencia de los materiales en el molino es relativamente corto, generalmente sólo 2-3 minutos.Esto permite determinar y calibrar rápidamente la composición química y la precisión del producto.Una vez que se producen desviaciones, los parámetros del proceso se pueden ajustar de manera oportuna para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
2. * * Sistema de clasificación de precisión * *: Equipado con un separador eficiente, puede clasificar con precisión el polvo de carbón para garantizar un tamaño de partícula uniforme del polvo de carbón terminado.Mediante el ajuste de parámetros tales como la velocidad y el ángulo de la hoja del separador, la finura del producto puede controlarse de forma flexible para satisfacer las diversas necesidades de los diferentes usuarios en cuanto al tamaño de partículas de polvo de carbón.

4Funcionamiento fiable, fácil de operar y mantener
1Sistema de lubricación fiable: Equipado con una estación de lubricación de aceite fino,Los rodamientos de rodillos de rectificación adoptan una lubricación de circulación concentrada de aceite fino para garantizar que los rodamientos funcionen a baja temperatura y en condiciones de aceite puro., extendiendo en gran medida la vida útil de los rodamientos y garantizando el funcionamiento continuo y fiable del sistema operativo del equipo.
2Control automático avanzado: Equipado con dispositivos de control automático avanzado, puede lograr el control remoto.Los operadores solo necesitan controlar y ajustar el estado de funcionamiento en tiempo real de la molienda en la sala de control., que es simple y conveniente de operar, reduce la intensidad del trabajo y mejora la seguridad de la producción.
3. * * Mantenimiento conveniente y rápido * *: El sistema de estación hidráulica está equipado con cilindros de aceite de mantenimiento y brazos voltables, que pueden lograr funciones automáticas de elevación y caída de rodillos.Cuando se sustituyan piezas vulnerables como las mangas de rodillos y las placas de revestimiento, no hay necesidad de trabajos de desmontaje complejos, lo que reduce en gran medida el tiempo de mantenimiento y minimiza las pérdidas de tiempo de inactividad.

5, Rendimiento ambiental superior
1. * * Bajo ruido * *: Durante el funcionamiento, el rodillo de molienda y el disco de molienda no entran en contacto directo, lo que reduce el ruido generado por la fricción.El nivel de ruido es 20-25 decibelios más bajo que el del molino de bolas, reduciendo efectivamente la contaminación acústica en el entorno circundante y proporcionando un entorno de trabajo más cómodo para los operadores.
2. * * Menos polvo * *: todo el sistema está completamente sellado y funciona bajo presión negativa, sin derrames de polvo.reducir eficazmente la contaminación del medio ambiente por polvo, el cumplimiento de las estrictas normas ambientales nacionales y la ayuda a las empresas para lograr una producción ecológica.

Principio de trabajo:
El material cae en el centro del disco de molienda a través del tubo de alimentación,y el disco de molienda que gira a una velocidad constante utiliza la fuerza centrífuga para dispersar uniformemente y aplanar el material hacia afuera, formando un cierto espesor de material de lecho.el material se empuja sobre el transportador de rodillos del dispositivo de molienda y se tritura por el laminado del rodillo de moliendaBajo la acción de la fuerza centrífuga, el polvo de carbón pulverizado se desborda desde el borde del disco de molienda y es llevado por el flujo de aire caliente de alta velocidad hacia arriba desde el anillo de la boquilla (anillo de aire).Las partículas grandes caen directamente sobre el disco de molienda para su rectificación.Cuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador superior, el polvo grueso regresa al disco de molienda para molienda bajo la acción del rotor giratorio.y el polvo fino calificado entrará en el colector de polvo con el flujo de aire y se recogerá en productos.

Cuadro de parámetros dePulverizador de carbón vertical