Porcelana Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd noticias de la compañía

¿Por qué elegir un molino de rodillos vertical? El molino de rodillos verticales es un equipo de molienda de alta eficiencia y ahorro de energía, ampliamente utilizado para procesar materiales como yeso, escoria, cemento, piedra caliza y carbón. En comparación con los molinos de bolas tradicionales, el molino de rodillos verticales ofrece las siguientes ventajas: ✔ **Bajo consumo energético** ️ Ahorra entre un 30% y un 50% de energía, reduciendo significativamente los costes de producción✔ **Alto rendimiento** ️ Gran capacidad de procesamiento, adecuada para la producción industrial a gran escala✔ **Tamaño de partícula uniforme** ️ Finura ajustable para satisfacer los diferentes requisitos de la industria✔ **Emprenta compacta** ️ Diseño que ahorra espacio, reduciendo los requisitos de espacio en el taller✔ **Amistoso con el medio ambiente y eficiente** ️ Bajo nivel de ruido, bajas emisiones de polvo y cumplimiento de las normas medioambientales   **Nuestra serie de productos para molinos de rodillos verticales** Ofrecemos una variedad de modelos de molinos de rodillos verticales para satisfacer diferentes requisitos de material y producción: - ** Molino de rodillos verticales de yeso ** - ** Molino de escoria vertical de rodillos** ️ Ideal para la molienda de escoria de alto horno y escoria en polvo de acero, con una superficie específica ≥ 420 m2/kg- ** Molino de rodillos verticales de cemento ** Usado para moler materias primas de cemento y clínquer para mejorar la calidad del cemento- ** Molino de rodillos verticales de piedra caliza **   Ventajas fundamentales ¿Por qué elegirnos? ** 20 años de experiencia en la industria ** **Tecnología alemana, fabricación local**** Diseño personalizado** Configuraciones de equipos a medida para satisfacer sus necesidades específicas** Sistema de control inteligente** ️ Funcionamiento automatizado para un rendimiento más estable**Red global de servicios**   ** Casos seleccionados de proyectos** **Pakistán - Gran planta de yeso en polvo**Adoptó nuestro sistema de molino de rodillos verticales de yeso de la serie HVM, logrando una capacidad de producción de 20 t/h con una reducción del consumo de energía del 40%. ** Asia sudoriental - Proyecto de polvo de lodo**Utilizó el molino de rodillos verticales de escoria HVM, con una producción anual de 600.000 toneladas con beneficios económicos notables. **China - Modernización del grupo del cemento**Después de actualizar a nuestro sistema de molino de rodillos vertical, se logró un consumo de energía ** 35% menor ** en la molienda de clínquer. Solicitar un presupuesto y una consulta Si usted está buscando un molino de rodillos verticales eficiente, que ahorre energía y confiable, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento!Nuestros ingenieros le proporcionarán asesoramiento técnico gratuito y soluciones personalizadas. WhatsApp es un servicio de mensajería: +8617730201127 El correo electrónico:En el caso de las personas que se encuentran en una situación de riesgo, Página web:En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones:- ¿Qué es eso?  

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Sistema de preparación de polvo de carbón de 15 t/h Molino de carbón vertical puesto en funcionamiento oficialmente Modelo de molino vertical: HVM1400M Tipo de material de procesamiento: carbón bituminoso y carbón mezclado de antracita Producción: > 15 t/h

¡La instalación de la planta vertical de polvo de carbón de 15 t/h en Shangrao, Jiangxi, China, se ha completado y está a punto de ponerse en funcionamiento! Hefei Hengcheng tiene un equipo de servicio a largo plazo para la línea de producción, con buena tecnología y servicio postventa responsable.Todos los miembros tienen más de 5 años de experiencia laboral y son capaces de proporcionarPodemos proporcionar a los clientes un servicio post-venta durante todo el proceso de construcción de auto-ingeniería,instalación de equipos de la línea de producción, depuración de la línea de producción, hasta que la línea de producción cumpla con las normas y alcance la capacidad de producción, resolviendo diversas dificultades y problemas diversos encontrados por los clientes,y proveer cuidadosamente, meticuloso y completo servicio postventa. Persona de contacto: Margo (directora de Comercio Exterior)Correo electrónico de negocios: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127

Principio de funcionamiento de un sistema de transporte neumático de fase densa a presión positiva: el transporte de cenizas densas coherentes se basa en el principio de transporte neumático del flujo bifásico de gas sólido.utilizando la presión estática y dinámica del aire comprimido para transportar materiales con una alta concentración y eficienciaEl sistema completo consiste en cinco partes: fuente de gas, transporte, tubería, almacenamiento de cenizas y control.La parte transportadora está compuesta por transportadores (bombas de contenedores) de las especificaciones correspondientes de acuerdo con los requisitos de la capacidad de transporte de cenizas.Cada transportador es una unidad independiente que puede funcionar como una sola máquina o como un sistema compuesto por varias unidades. Bomba de contenedoresEs la parte central del sistema, a través de la cual las cenizas secas y el aire comprimido se mezclan y fluidifican completamente, lo que permite un funcionamiento sin problemas en el sistema.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,, placas de fluidificación, medidores de nivel, válvulas de seguridad, etc. Principio de funcionamiento de la bomba de almacén:La bomba de almacén es un recipiente a presión con una boquilla de aire, que tiene las características de una larga distancia de transporte de cenizas, un funcionamiento confiable, un alto grado de automatización,y requiere aire comprimido con una presión relativamente alta como medio de transporte. debe estar equipado con un conjunto de compresores de aire. su proceso de trabajo consiste en abrir primero la válvula de escape y la válvula de alimentación para la carga,Luego cierre la válvula de alimentación y la válvula de escape cuando el material esté lleno.En el caso de los cilindros, se abre la válvula de presurización del cilindro y se comprime el aire para eliminar el polvo dentro del cilindro. 1- Estadio de alimentación:La válvula de alimentación está en estado abierto, y las válvulas de entrada y salida primarias están cerradas.Las cenizas volantes recogidas por el colector de polvo caen libremente en la bomba de basura por gravedad o a través de la máquina de descarga. Cuando el nivel de ceniza sea lo suficientemente alto como para enviar una señal completa desde el medidor de nivel del material, o de acuerdo con el tiempo de ajuste de alimentación del sistema, se cierra la válvula de alimentación, se cierra la válvula de escape,y el estado de alimentación termina. 2. Fase de fluidización a presión:Una vez finalizada la fase de alimentación, el sistema abre automáticamente la válvula de entrada una vez.El aire comprimido procesado entra en el cono de fluidización en la parte inferior de la bomba de contenedores a través de la válvula de control de flujo, y pasa a través del cono de fluidización para rodear uniformemente cada partícula de ceniza volante.Cuando la presión alcanza el punto en que el sensor de presión envía una señal, el sistema abre automáticamente la válvula de descarga y termina la fase de fluidización presurizada. 3Etapa de transporte:La válvula de descarga y la válvula de entrada secundaria se abren, mientras que la válvula de entrada primaria no se detiene.y la mezcla de gas y ceniza entra en el tubo de transporte de cenizas a través de la válvula de descarga. Las cenizas volantes están siempre en estado fluido y entran en la tubería de transporte para su transporte.y la presión dentro de la bomba de basura disminuyeCuando el sensor de presión envía una señal, la válvula de entrada secundaria se cierra.termina la fase de transporte, y las válvulas de entrada y salida permanecen abiertas, entrando en la fase de soplado. 4Etapa de la purga:Las válvulas de entrada y salida se mantienen abiertas, el aire comprimido se utiliza para purgar la bomba de basura y la tubería de transporte de cenizas.y la válvula de entrada está cerradaCuando la presión dentro de la bomba de contenedores cae a la presión normal, la válvula de salida se cierra, y las válvulas de entrada y de escape se abren para entrar en la etapa de alimentación.el sistema completa un ciclo de transporte y entra automáticamente en el siguiente ciclo de transporte.

Composición del sistema de transporte neumático de fase densaEl transporte neumático de fase densa es un tipo de transporte con alta relación de concentración, alta relación de mezcla y baja tasa de flujo.Los materiales se empujan hacia adelante en la tubería en forma de tapones o dunas de arenaLa principal fuente de potencia de transporte es la diferencia de presión entre la parte delantera y la trasera de los enchufes de material para lograr el transporte de material,que incluye principalmente un sistema de suministro de aire comprimido, sistema de alimentación, sistema de control, sistema de tuberías, almacén de materiales y sus sistemas auxiliares.1) El sistema de fuente de aire comprimido consiste principalmente en un compresor de aire, una máquina de extracción de aceite, un secador, un tanque de almacenamiento de aire y una tubería.principalmente proveedores de aire comprimido de alta calidad para el transporte de materiales y componentes de control de aireEl soplador de raíces de alta presión también se puede utilizar en el transporte de corta distancia.2) El objetivo principal del sistema de suministro de materiales es suministrar materiales desde contenedores de baja presión a tuberías de transporte de alta presión,y garantizar en la medida de lo posible que los materiales se mezclen uniformemente con el aire comprimido al entrar en la tubería de alta presiónEn la actualidad, los dispositivos de alimentación comunes incluyen principalmente bombas de transporte neumáticas de silo, y también se pueden utilizar alimentadores rotativos de alta presión cuando la distancia de transporte no es larga.Los principales dispositivos de alimentación utilizados por nuestra empresa incluyen bomba de transporte neumática de tipo F, bomba de transporte neumática de silos tipo V y bomba de transporte neumática de silos tipo L.3) El sistema de control es controlado principalmente por un controlador PLC programable basado en un microprocesador, que puede lograr un control manual local, control automático,o control centralizado por ordenador remotoLas acciones de varios componentes mecánicos pueden lograr el funcionamiento automático y la recopilación de datos de varios componentes de control en el sistema de transporte.y también se proporciona la función de conmutación de operación manual.4) El sistema de tuberías incluye tuberías de transporte, codos, cambios de diámetro necesarios y válvulas de suministro de aire,principalmente para garantizar que los materiales se transporten en un estado cerrado sin causar contaminación al mundo exterior, y garantizar el estado de mezcla de los materiales con el gas durante el proceso de transporte, con el fin de evitar la ocurrencia de obstrucción de las tuberías.5) El almacén de materiales y sus sistemas auxiliares incluyen principalmente dispositivos tales como almacén de materiales, medidor de nivel de materiales, válvula de liberación de vacío de presión, colector de polvo, válvula de descarga, etc. Características del transporte neumático de fase densa:*Configuración de equipos sencilla, pequeña huella y bajos costes de mantenimiento;*Alta relación material/gas, alta concentración de transporte de materiales y bajo consumo de gas del sistema;*La baja velocidad de flujo de transporte de materiales reduce el daño del material y el desgaste del equipo y la tubería;* Diseño flexible de las tuberías de transporte, logrando un transporte centralizado, disperso, de gran altura, de media a larga distancia y de gran capacidad;*La bomba de contenedores puede utilizarse en paralelo o en serie según las necesidades reales en el sitio, logrando un transporte continuo de material;* El sistema de control adopta un control centralizado PLC, con control manual o automático, con un alto grado de automatización;*Transporte sellado, los materiales no se ven afectados por la humedad, la contaminación y diversas condiciones climáticas, lo que favorece la producción y la protección del medio ambiente;*Para los materiales con propiedades químicas inestables, se puede utilizar el transporte de gas inerte;*Durante el proceso de transporte, se pueden realizar simultáneamente múltiples operaciones de proceso, como mezclar, triturar, clasificar, secar, enfriar, eliminar el polvo, etc.* Adecuado para el transporte de materiales con altas propiedades de molienda, tales como polvo de carbón, cenizas volantes de centrales eléctricas, cenizas volantes de plantas siderúrgicas, polvo de óxido de aluminio, diversos polvos minerales, arena de fundición, cemento,materias primas químicas, etc.

Nuestra empresa se dedica actualmente al campo de la molienda de mineral de bauxita en la industria de materiales refractarios y se ha puesto en funcionamiento.Proyecto 1: Mongolia Interior * * High tech Refractory Co., Ltd. 200000 t/y Alúmina HVM2200XTipo de material de procesamiento: bauxita, caolín.Potencia del motor principal: 900kWCapacidad: ≥ 35t/hFinura del producto: malla 325, 90% aprobado.  

Comparación del molino vertical y del molino de bola en la piedra caliza que pulveriza el sistema 1. Análisis de estructura del equipo 1. Molino de bola El molino de bola se compone de un cilindro horizontal, de un eje hueco para alimentar y descargar los materiales, y de una cabeza de pulido. El cilindro es un cilindro largo con un cuerpo de pulido dentro. Generalmente, es una bola de acero, y se carga en el cilindro según diversos diámetros y ciertas proporciones. El cuerpo de pulido se puede también hacer de los segmentos de acero. El material se selecciona según el tamaño de partícula del material de pulido, y el material se carga en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de la alimentación del molino de bola. Cuando se gira el molino de bola, el cuerpo de pulido se ata a la placa de alineación del cilindro próximo debido a la acción de la inercia, de la fuerza centrífuga y de la fricción. Se lleva el cilindro, y cuando se trae a cierta altura, se lanza abajo de debido a su propia gravedad, y el cuerpo de pulido que cae machaca los materiales en el cilindro como un proyectil. El material está espiral y entró uniformemente en la primera cámara del molino a través del eje hueco de alimentación por el dispositivo de alimentación. Hay tableros caminados de la guarnición o tableros acanalados de la guarnición en la cámara, y las bolas de acero de diversas especificaciones están instaladas dentro. La rotación del cilindro produce la fuerza centrífuga para traer las bolas de acero a cierta altura. Después de caer abajo, golpeará y molerá el material. Los materiales consiguen rutina gruesa en el primer almacén, entonces en el segundo almacén a través del solo-compartimiento. El segundo almacén tiene trazador de líneas plano y también llenado de las bolas, después muele el material otra vez. El polvo se descarga a través de la rejilla de la descarga para terminar la operación de pulido. Durante la rotación del cilindro, el cuerpo de pulido también tiene un fenómeno de deslizarse. Durante el proceso de desplazamiento, el material se da un efecto de pulido. Para utilizar eficazmente el efecto de pulido, al moler el material con un tamaño de partícula más grande de la malla generalmente 20, el cilindro de pulido del cuerpo dividido en dos secciones por el tablero de la división, él se convierte en un almacén doble. Cuando el material entra en el primer almacén, es machacado por las bolas de acero. Cuando el material entra en el segundo almacén, la forja de acero muele el material, y el material molido finamente se ahueca hacia fuera del extremo de la descarga. La descarga del eje, al moler los materiales con las pequeñas partículas de la alimentación, tales como escoria de no. 2 de la arena, las cenizas volantes gruesas, el cilindro del molino pueden ser un molino de solo-Silo sin las divisiones, y el volumen de pulido se pueden también utilizar para las secciones de acero.   2. molino vertical El molino vertical es un equipo de pulido en grande ideal, ampliamente utilizado en el cemento, la energía eléctrica, la metalurgia, la industria química, minerales nos-metálico y otras industrias. Integra el machacamiento, el secado, el pulido, la clasificación y la transportación, y tiene alta eficacia de la producción. Puede moler las materias primas del bloque, granulares y del polvo en los materiales requeridos del polvo. Cuadro 2: Diagrama esquemático de la estructura vertical del molino El principio de trabajo del molino vertical: el motor conduce el reductor para conducir el disco abrasivo para girar, y el material que se molerá es enviado al centro del disco abrasivo giratorio por el equipo de alimentación del bolsa de aire. Bajo acción de la fuerza centrífuga, los movimientos materiales a la periferia del disco abrasivo y entran en la tabla de rodillo de pulido. Bajo acción del dispositivo hidráulico y del brazo de la transmisión, el rodillo de pulido aplica la fuerza de pulido al material en la tabla de rodillo, y el material es machacado la protuberancia y esquilando. Al mismo tiempo, el viento se rocía hacia arriba en la velocidad del anillo del viento que rodea la piedra de molino, y el material de tierra es explotado por la circulación de aire de alta velocidad en el anillo del viento. Por una parte, el material más grueso está soplado de nuevo a la piedra de molino para remoler; Se seca el material, y el polvo fino es traído en el separador por el aire caliente para la clasificación. El polvo fino calificado sale del molino junto con la circulación de aire, y es recogido por el equipo de la eliminación del polvo como el producto. Será re-grinded así como los materiales nuevamente alimentados, y este ciclo terminará el proceso entero del pulido. 3. Mecanismo de pulido del molino de bola y del molino vertical 3,1 mecanismo de pulido del molino de bola Como sabemos, como equipo de pulido tradicional, el molino de bola ha estado siempre en una posición del monopolio en la operación de pulido de materiales. Debido a los defectos siguientes en el mecanismo de pulido del molino de bola, el índice de utilización eficaz de energía es extremadamente - bajo. Según informes de los datos, generalmente solamente 1 al 3%. Por lo tanto, el ahorro de la energía de la operación de pulido es también uno de los problemas que se deben prestar la atención en a la reducción del ahorro de la energía y del consumo. El mecanismo de pulido del molino de bola se basa en impacto y el pulido, y sus características: (1) es necesario traer docenas de toneladas, incluso de centenares de toneladas de cuerpos de pulido y de materiales a cierta altura al mismo tiempo; (2) la fuerza del cuerpo de pulido que actúa en los cambios materiales grandemente, que no se pueden controlar por los seres humanos; (3) allí es colisiones inútiles entre los cuerpos de pulido y entre los cuerpos de pulido y el trazador de líneas, y se pierde una gran cantidad de energía; (4) el fenómeno de Sobre-pulido existe; (5) fuerte ruido, generalmente 100-120dB (nivel de sonido de A); (6) el cuerpo de pulido consume mucho. En el pasado, la transformación ahorro de energía del sistema de pulido fue limitada a la transformación del molino de bola y su sistema, tal como mejora del trazador de líneas del molino, placa de compartimiento, ajustando la gradación del cuerpo de pulido, ventilación dentro del molino, reduciendo el tamaño de partícula del material entrante, el etc. alcanzó cierto efecto de aumentar la producción y de ahorrar energía, pero no solucionó fundamental los problemas existentes en el mecanismo de pulido del molino de bola. 3,2 mecanismo de pulido del molino vertical Cuando los materiales verticales de las rutinas del molino, él exprimen la cama material formada por los materiales flojos a través de las superficies de los dos presionó firmemente elementos rodantes dentro, y los machaca o muele gradualmente en polvo. Los rodillos de pulido en el molino vertical son movibles, y la presión de pulido es transmitida por la cama material comprimida completada el hueco entre los rodillos. La operación vertical del molino tiene las características principales siguientes: (1) la fuerza del rodillo de pulido en el material se puede controlar artificial para asegurarse de que la fuerza en el material y el equipo es uniforme y constante. (2) calificó el polvo fino se puede arreglar a tiempo. (3) el cuerpo vertical del molino realiza la operación de poco ruido. (4) integra cinco procesos del machacamiento, del pulido, del secado, de la clasificación y de la transportación. Debido a la estructura razonable y al método de pulido del molino vertical, la eficacia de pulido del molino vertical es más alta que la del molino de bola. análisis de 2、 del sistema de pulido 1. Comparación del molino de bola y de los esquemas verticales de la pulverización del molino 1,1 comparación de los planes de proceso para la pulverización del molino de bola y la pulverización vertical del molino El pulido de la piedra caliza se puede hacer usando un molino vertical o molino de bola. El top del molino vertical viene con un separador. Ajustando la válvula del anillo del aire, la fineza del producto puede ser cambiada, y la carga de la cama material dentro del molino puede ser uniforme y estable. Después de que el polvo se descargue del molino, entra en el colector de polvo del bolso del pulso con la circulación de aire del extractor para la colección, y después incorpora el silo del polvo de la piedra caliza para el almacenamiento a través del equipo transportador horizontal y vertical, tal y como se muestra en del cuadro 4. Si es un molino de bola, después de que se descargue el polvo, primero pasa a través de un concentrador eficiente del polvo para clasificar. El concentrador del polvo tiene un rotor conducido un motor variable de la frecuencia y girando verticalmente. Ajustando la velocidad del rotor y el índice de ventilación del concentrador del polvo, la fineza del producto final se ajusta. El material grueso clasificado se devuelve a la entrada del molino a través de un transportador de tornillo para más lejos moler. El polvo con la fineza requerida entra en el colector de polvo del bolso del pulso junto con la circulación de aire del extractor para la colección, y después incorpora el silo del polvo de la piedra caliza para el almacenamiento a través del equipo transportador horizontal y vertical, tal y como se muestra en del cuadro 3. Cuadro 3: Organigrama de proceso del molino de bola que pulveriza el sistema Cuadro 4: Organigrama de proceso del sistema de pulido vertical del polvo El flujo de proceso mostrado en el cuadro 3 es “un sistema de eliminación del polvo de dos etapas”. El proceso es complejo, hay mucho equipo de sistema, y hay muchos puntos del fallo del sistema. El sistema es caracterizado por la operación difícil, apremios múltiples en la disposición de proceso, y una huella grande. Aunque los colectores de polvo de la alta concentración no se requieran, la inversión relativa es también significativa.   El flujo de proceso mostrado en el cuadro 4 es “un sistema de eliminación del polvo primario”. Tiene las ventajas del flujo de proceso simple, menos equipo de sistema, menos puntos del fallo del sistema, operación de sistema conveniente, disposición de proceso flexible, y ningún desgaste en el impeledor principal de la fan del sistema. Pero requiere la configuración de un colector de polvo de la alta concentración, que es relativamente costoso.   Con la comparación, puede ser encontrado que el proceso de pulido vertical es simple, ocupa una pequeña área y un espacio. El vertical moliendo sí mismo tiene un concentrador del polvo, y no requiere concentradores del polvo y el equipo de elevación adicionales, dando por resultado menos equipo de sistema. El sistema tiene pocos puntos de la falta, operación conveniente, y disposición de proceso flexible. El proceso es simple, la disposición es compacta, y se puede arreglar al aire libre. El área constructiva es el cerca de 70% del sistema del molino de bola, y el espacio constructivo es cerca de 50-60% del molino de bola que pulveriza el sistema.   1,2 comparación del molino de bola que pulveriza y del molino vertical que pulveriza esquemas del sistema El tipo molino vertical de HVM que pulveriza el sistema usado en una central eléctrica del combustible fósil se compara con el molino de bola original que pulveriza el sistema de la planta. Cuadro 1: La comparación de la piedra caliza pulveriza esquemas del sistema de la preparación Proyecto del programa Esquema 1 Esquema 2 Capacidad de producción (t/h) ≥40 ≥35 Fineza del producto 325 paso de la malla 90% 250 paso de la malla 90% Consumo de energía del producto (kWh/t) ~35 ~60 Permitió entrar en la humedad de pulido (%) ≤15 ≤5 Tamaño de grano permisible de los materiales de pulido (milímetros) ≤40 ≤25 Poder del motor principal del molino (kilovatios) 560~630 1500 Separador del polvo Traiga sus los propio Se configura de nuevo el sistema Capacidad instalada sistema (kilovatios) 920 ~2200 Precio del equipo (diez milésimos) Molino 500 380 Dispositivo de sistema ≤700 ≤750 Coste de construcción (diez milésimos) ≤30 ≤85 Coste de la instalación (diez milésimos) ≤15 ≤42 Inversión total (diez milésimos) ≤805 ≤877 Ruido (DB) ≤85 ≥100 Secado de capacidad Grande Pequeño Volumen de la ventilación del sistema Grande Pequeño Volumen del mantenimiento de equipo de sistema Pequeño Grande Proceso del sistema Simple Complejo Disposición del proceso del anfitrión del sistema Interior Interior   Del cuadro 1, puede ser visto que usando molino de bola un sistema que muele incurre en el casi 10% más inversión que usando un sistema que muele vertical. Sin embargo, todos los indicadores técnicos y económicos son más bajos que los del sistema de pulido vertical del polvo. Especialmente para el consumo de energía por producto de la unidad, el sistema que muele vertical es el 30% al 40% más bajos que el sistema que muele de la bola. Puede ser visto que el sistema de pulido vertical del polvo es lejos superior al sistema del polvo del molino de bola en términos de indicadores técnicos y económicos. En términos de otros indicadores técnicos, el sistema de pulido vertical del polvo es también mucho avanzado.   análisis de la conclusión de 3、 Con una comparación completa entre el sistema que muele del molino de bola y el sistema que muele vertical, puede ser visto que son las ventajas del sistema que muele vertical sobre el sistema que muele del molino de bola: (1) reducción significativa en costes de inversión de la producción El sistema de pulido vertical del polvo tiene un flujo de proceso simple, una disposición compacta, y una pequeña huella. El molino vertical sí mismo viene con un concentrador del polvo, sin la necesidad de concentradores del polvo y del equipo de elevación adicionales. El polvo que contiene el gas del molino se puede recoger directamente por un colector de polvo del bolso de la alta concentración, así que el proceso es simple, la disposición es compacta, y se puede arreglar al aire libre. El área constructiva es el cerca de 70% del sistema que muele de la bola, y el espacio constructivo es cerca de 50-60% del sistema que muele de la bola.   (2) alta eficacia de la producción, ahorro de energía y protección del medio ambiente El molino vertical adopta el principio de capa material de la cama que muele para moler los materiales, con el consumo de energía baja. El consumo de energía del sistema de pulverización es el 30%~40% más bajo que el del molino de bola que pulveriza el sistema. Por otra parte, con el aumento de humedad de la materia prima, el efecto ahorro de energía es más obvio, y no hay fenómeno de pegar de la bola. El molino vertical no tiene el sonido del impacto del metal de las bolas de acero que chocan con uno a o que chocan con la placa de alineación en el molino de bola, así que el ruido es bajo, que es 20-25dB más bajo que el del molino de bola. Además, el molino vertical adopta un sistema cerrado completo, y el sistema trabaja bajo presión negativa, tan no hay polvo y el ambiente es limpio.   (3)operaciónymantenimientofáciles, mantenimientoconveniente El molino vertical se equipa de un sistema del control automático, que puede alcanzar teledirigido y es fácil de actuar; Reparando el cilindro del aceite y moviendo de un tirón el brazo de eje de balancín, es conveniente y rápido substituir la manga del rodillo y placa de la alineación, reduciendo la pérdida de tiempo muerto de la empresa. Debido al hecho de que los componentes de pulido principales estén hechos de materiales desgaste-resistentes, el desgaste no es tan rápido como el de un molino de bola. El reemplazo frecuente del cuerpo de pulido puede ser alcanzado incluso si el mantenimiento de los componentes de pulido se requiere por un corto período de tiempo   (4) calidad del producto estable y detección fácil La composición química del producto es estable y la distribución dimensional de partícula es uniforme, que es beneficiosa para el funcionamiento de producto subsiguiente. El material permanece en el molino vertical por solamente 2-3 minutos, mientras que en el molino de bola tarda 15-20 minutos. Tan la composición química y la fineza de los productos verticales del molino pueden ser medidas y ser corregidas rápidamente.   (5) el cuerpo de pulido tiene desgaste bajo, alta tarifa de utilización, y desgaste bajo El cuerpo de pulido tiene desgaste bajo y alta tarifa de utilización. Debido a la falta de contacto directo del metal entre el rodillo de pulido y el disco abrasivo durante la operación del molino vertical, el desgaste es pequeño, y el consumo del metal por producto de la unidad es generalmente 5-10 gramos/tonelada; La vida de servicio de componentes desgaste-resistentes es alrededor 10000 horas.   (6) alta capacidad de secado Los molinos verticales utilizan el aire caliente para transportar los materiales. Al moler los materiales con alto contenido de humedad, temperatura del aire de la entrada se puede controlar para asegurarse de que el producto resuelve el contenido de agua final requerido. En un molino vertical, los materiales con el contenido de agua del hasta 20% pueden ser secados.   (7) de poco ruido, menos polvo, y condiciones limpias En la operación de un molino vertical, el rodillo de pulido y el disco abrasivo no se entran en contacto con directamente, y no hay sonido del impacto del metal de las bolas de acero que chocan con uno a o que golpean la placa de alineación en el molino de bola. Por lo tanto, el ruido es bajo, que es 20-25 decibelios más bajo que el de un molino de bola. Además, el molino vertical adopta un sistema completamente sellado, que actúa bajo presión negativa, sin polvo, y el ambiente es limpio.                      

1. Principio de la estructura de tipo molino vertical de HVM   Diagrama del principio de la estructura del molino vertical de la serie de HVM El motor conduce la caja de engranajes que, a su vez, conduce la tabla del molino para girar. El material se alimenta en el centro de la tabla del molino del alimentador rotatorio. Bajo fuerza centrífuga, los movimientos materiales hacia el borde de la tabla del molino y consiguen en la tabla de rodillo de pulido donde es machacada por la protuberancia, moliendo y esquilando bajo presión del rodillo. El aire caliente expulsa uniformemente del anillo del viento alrededor de la tabla del molino en la velocidad y el material de tierra es explotado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo del viento. Por una parte, el material grueso está soplado de nuevo a la tabla del molino que se molerá otra vez, por otra parte, suspendió el material se seca y el polvo fino es traído por el aire caliente en el separador para ser calificado. El material fino calificado sale del molino con el flujo de aire, y es recogido por un colector de polvo como producto. El polvo grueso incompetente recurre a la tabla del molino bajo acción de la cuchilla del separador, y se muele otra vez con el material nuevo-alimentado, y así sucesivamente, hasta que se termine el proceso de pulido entero.   Dibujo de esquema del molino vertical de la serie de HVM 2. Comparación entre el tipo molino y Raymond Mill verticales de HVM en estructura El sistema de conducción de tipo molino vertical de HVM adopta la estructura de la conexión directa entre el motor y la caja de engranajes a través del acoplamiento, con alta eficacia de conducción y porcentaje de averías bajo. La caja de engranajes es un producto maduro y confiable manufacturado por el fabricante especializado, que no necesita ser desmontado y ser reparado en el plazo de por lo menos cinco años si se utiliza normalmente. Sellado bien, sin salida del aceite, la necesita solamente mantenimiento diario, y los recambios pueden ser substituidos fácilmente.   Dispositivo de conducción del molino vertical de la serie de HVM El sistema de impulsión de Raymond Mill adopta la estructura de la caja del motor y de engranajes conducida por la correa, con eficacia de la conducción baja y alto porcentaje de averías. Diseñado y fabricado independientemente por los fabricantes de Raymond Mill (para reducir costes), la caja de engranajes se sella mal, con mantenimiento frecuente de la salida y del fracaso del aceite, y se mantiene incómodo puesto que se arregla generalmente en hoyos. Además, los recambios dependen pesadamente de los fabricantes de equipamiento originales.   Dispositivo de conducción de Raymond Mill Comparación entre el tipo molino y Raymond Mill verticales de HVM en principio y la estructura de pulido de piezas de pulido El principio de pulido de tipo molino vertical de HVM es moler el material a través de cama material. Con una capa material estable entre el rodillo y la tabla del molino, el material se machaca como la tabla del molino gira y los rollos del rodillo (a través del sistema cargado hidráulico independiente favorable). Pues no hay contacto directo entre la tabla del molino y el rodillo, el método de pulido es eficiente, ningún fuego abierto, desgaste de pulido bajo, y con eficacia seguro para los materiales inflamables y explosivos. Como piezas de pulido principales, la manga del rollo y el trazador de líneas del disco abrasivo se hacen de los materiales con varios elementos de la aleación del alto cromo, con vida de servicio de más de 8000 horas. Debido al diseño modular, a la manga del rollo y al trazador de líneas del disco abrasivo puede ser substituido y ser mantenido fácilmente. La presión de pulido del rodillo es presurizada por el líquido + el gas. La presión del rodillo y la elevación se pueden ajustar por la operación en sitio teledirigida o manual. El sistema hydráulico del molino incluye el sistema hydráulico, el cilindro, el acumulador y la tubería. La presión hydráulica se puede observar por el cilindro y el acumulador desempeña un papel que amortigua. Las mangas del rodillo son reversibles; los rodillos se pueden resultar de la cámara de pulido simultáneamente o respectivamente con el sistema hydráulico, conveniente para la reparación y el mantenimiento; El principio de pulido de Raymond Mill es que el rodillo está rodado firmemente en el anillo de pulido bajo acción de la fuerza centrífuga, y el material es traspalado y enviado por la espada al centro del rodillo y del anillo de pulido y machacado en polvo bajo acción de la presión de pulido. Puede ser visto que hay sistema hydráulico no independiente y el material es machacado por la colisión desordenada entre el rodillo y el anillo de pulido bajo acción de la fuerza centrífuga, dando por resultado eficacia de pulido baja. La colisión inevitable directa entre el rodillo y el anillo de pulido no sólo produce mucho trabajo inútil, pero también causa el desgaste innecesario de piezas de pulido, de modo que las piezas de pulido necesiten ser substituidas y ser mantenidas en 2-3 meses. Además, la colisión directa entre las piezas de pulido del metal puede producir fácilmente el fuego abierto, y los accidentes de explosión son probables ocurrir cuando se muelen los materiales inflamables y explosivos, con grandes peligros de seguridad potenciales. Las partes de pulido de Raymond Mill son rodillos y los anillos, hechos del acero de manganeso, que tienen que con frecuencia (por lo menos dos veces al año) substituido a la resistencia de desgaste pobre y difíciles ser mantenido.Comparación entre el tipo molino y Raymond Mill verticales de HVM en sistema de la separación del polvo El tipo molino vertical de HVM adopta el separador dinámico-estático a prueba de cortocircuitos. Diseñado como jaula de ardilla, el rotor del separador se añade con la cuchilla estática y el cono del reciclaje, que es no sólo conveniente controlar la fineza del producto, pero también puede hacer la caída material incompetente en el centro de la tabla del molino que se molerá otra vez a través del cono. Cuando la cuchilla móvil gira, la parte superior produce cierta cierta presión positiva, que fuerza el gas del polvo-transporte para moverse a través de la cuchilla del separador, así haciendo el producto del molino más fina y la gama de ajuste fino más ancha. El énfasis debe ser seleccionar el movimiento del área del polvo y de la partícula del control para limitar el movimiento irregular en el molino. Con el ajuste del espaciamiento entre el rotor dinámico y la cuchilla de la guía, la velocidad rotatoria del rotor dinámico, el número y el tamaño geométrico de la cuchilla de la guía y del arreglo del sello de aire en el rotor, las partículas grandes se pueden prevenir con eficacia de entrar en el producto final, así de reducir la carga del ciclo y de mejorar la eficacia de pulido. Para los materiales inflamables y explosivos, el separador está instalado con las válvulas a prueba de explosiones para lanzar la explosión a tiempo.   sistema Dinámico-estático de la separación del polvo de molino vertical de la serie de HVM El analizador de la separación del polvo de Raymond Mill adopta la estructura dinámica simple de la separación del polvo, que tiene eficacia de separación baja del polvo, alta resistencia y pequeña gama de ajuste fino.   Clasificador de Raymond Mill   Comparación entre el tipo molino y Raymond Mill verticales de HVM en cuerpo del marco y del molino   El marco del tipo molino vertical de HVM se suelda con autógena con la placa de acero de 18-20m m, que es durable y puede ser reparada. El marco de Raymond Mill se echa sobre todo con el arrabio nodular barato, que no es durable. Una vez que está dañado, no puede ser reparado debido al funcionamiento de soldadura pobre. La cáscara del tipo molino vertical de HVM se hace de la placa de acero de 18m m y hay trazadores de líneas de la cáscara 16Mn con el grueso de 10-12m m dentro de la cáscara. Con la vida de servicio de 15.000 horas, el trazador de líneas es fijado por los pernos y puede ser substituido fácilmente. Los gracias al diseño, la cáscara del tipo molino vertical de HVM pueden soportar impacto explosivo de 0,35 MPa, sin ser usado. La cáscara de Raymond Mill es relativamente fina, con resistencia pobre de la explosión y la resistencia de desgaste y el cuerpo del molino se pueden usar fácilmente.   Tipo molino vertical (izquierda), Raymond Mill (medio) y accidente de HVM de explosión de Raymond Mill (la derecha) Conclusión A través de un gran número de casos que dirigen prácticos, se prueba que el molino vertical tiene las ventajas siguientes: (1) de alto rendimiento y bajo consumo de energía. El molino vertical adopta la protuberancia y el pulido, con el consumo de energía de pulido más bajo y la eficacia de pulido más alta. El material de tierra tiene buena fineza, tamaño de partícula uniforme y salida grande. (2) pequeño desgaste medio, alta pureza del producto y vida de servicio larga de piezas vulnerables. Esto es porque la manga del rodillo no entra en contacto con directamente el trazador de líneas del disco abrasivo, y el material de desgaste-resistencia de la alta multi-aleación del cromo se adopta como material de desgaste-resistencia, y la vida de servicio de piezas vulnerables es más de 3-4 veces que de Raymond Mill. (3) de poco ruido, ninguna contaminación del polvo. El sistema trabaja en la presión normal sin la colisión directa del metal, y el índice de recuperación de productos finales es casi 100%, que ahorra costes de la protección del medio ambiente. (4) la fineza del producto se ajusta bien. El sistema vertical del molino puede ajustar la fineza del producto entre 80 y 400 mediante el separador dinámico-estático del polvo, con el sobre-pulido leve y la eficacia alta. (5) allí no es ninguna necesidad de actuar manualmente y mantener el equipo y la producción puede estar automáticamente y accionado por control remoto, con salida grande, bajo consumo de energía, buen efecto ahorro de energía, así grandemente reduciendo costes de producción subsiguientes. (6) debido a la capacidad limitada de Raymond Mill, la producción en grande requiere la operación de varios Raymond Mills al mismo tiempo. De esta manera, requiere una gran cantidad de tierra y de aumento en la inversión en el genio civil y el coste laboral como requieren a los personales de la producción para la gestión. Aunque el coste por Raymond Mill es más bajo que ése por molino vertical, el coste de inversión de acompañamiento y el coste subsiguiente de la producción y de mantenimiento para Raymond Mill son mucho más altos que ése para el molino vertical. La industria de transformación ultrafina del polvo pertenece a la industria de valor añadido y escala-eficaz necesitanda mucho trabajo, baja. Por lo tanto, la llave es seleccionar el equipo confiable, que es avanzado y aplicable, respetuoso del medio ambiente, estable y durable, bajo en porcentaje de averías y fácil mantener, reducir el consumo y ahorrar costes. Debido a la novela y principio de pulido único, la estructura razonable y confiable y el alto molino vertical del material de la aleación de la desgaste-resistencia, eficiente, ahorro de energía y respetuoso del medio ambiente es superiores al otro equipo de pulido, tal como molino de pulido de Raymond Mill y de la bola.

En términos de sistemas de pulido, nos hemos convertido las tecnologías de pulido apuntadas, maduras, confiables, seguras y eficientes y equipo favorable que apuntaban las diversas características físicas y químicas de diversos tipos de materiales en diversas industrias, tales como humedad, grindability, fineza del producto, y seguridad. El equipo de la base es el pulido vertical de HVM, que procesa los materiales de la humedad alta para secarse, de excepcionalmente difícil moler a fácil moler, y la fineza de las gamas de productos de grueso a la multa, cubriendo una amplia gama de campos, allí es diversos tipos de materiales procesados. Proporcione un conjunto completo de planes de proceso científicos y razonables y selección del equipo para el sistema vertical del polvo de la máquina de pulir, y proporcione el polvo integrado que procesa soluciones. El molino vertical de IntroductionHVM del esquema puede producir el polvo grueso y el polvo ultrafino, y puede producir los materiales con diversos requisitos de la fineza del producto, extendiéndose a partir de polvo grueso de 2-5m m (tal como pizarra, materia prima para el ladrillo que hace en la nueva industria del material de la pared, arena que hace en el sector de la construcción, etc.) al polvo ultrafino de 15 micrones con un índice de paso del 97% (tal como polvo pesado del calcio en la industria de papel y polvo ultrafino del carbono activado en la industria química). El ajuste de la fineza del producto tiene carácter arbitrario fuerte y adaptabilidad amplia. Solución Para la producción de polvo grueso, el molino vertical necesita adoptar una estructura del concentrador del polvo con resistencia baja y antiusura, bastante que un concentrador del polvo con densidad grande de la cuchilla y la estructura compleja del rotor, dando por resultado la inversión innecesaria y costes crecientes de la producción y de mantenimiento. Al mismo tiempo, debido al gran número de partículas grandes, de tratamiento antiusura necesario y de diseño estructural de la máquina de la selección del polvo necesite ser realizado para alcanzar el consumo razonable de la salida y de energía de la selección del polvo; Para la producción de polvo ultrafino, la selección de molinos verticales debe centrarse en el diseño y la optimización de la máquina de la selección del polvo. Debido a la alta resistencia de la selección en este tiempo, del polvo es necesario controlar estrictamente la fineza mientras que también previene problemas tales como partículas gruesas, desgaste excesivo de cuchillas, y vibración anormal causada por alta resistencia interna en el molino. Por lo tanto, para los materiales con diversos requisitos de la fineza del producto, es necesario calcular y analizar el flujo del material y del gas en el molino vertical, especialmente en el área del concentrador del polvo, sobre la base de las características de los materiales, para determinar una estructura razonable del concentrador del polvo (tal como la forma del rotor y el número y el ángulo de las cuchillas, así como el número y el ángulo de las cuchillas inmóviles), al mismo tiempo, las medidas auxiliares necesarias debe ser tomado para controlar (por ejemplo usar las fans de aislamiento para el gas que sella, controlando con eficacia embrutecer de partículas grandes).