En los últimos años, la acelerada transformación verde de industrias tradicionales como la de materiales de construcción, energía eléctrica y metalurgia, junto con la creciente demanda de equipos de molienda eficientes en los sectores de nuevas energías y nuevos materiales, ha impulsado significativamente la atención del mercado y el alcance de aplicación de los molinos verticales de rodillos (VRM). Como una solución de molienda eficiente que integra funciones de trituración, molienda, secado y clasificación, los VRM están experimentando una mayor adopción. Desde datos de la industria hasta innovaciones tecnológicas, y desde la orientación política hasta las estrategias corporativas, los molinos verticales de rodillos están abrazando nuevas oportunidades de desarrollo, al tiempo que enfrentan desafíos duales de actualización tecnológica y competencia en el mercado. Esto hace que un análisis en profundidad de su panorama industrial y las tendencias de desarrollo sea particularmente crucial.
La demanda del mercado continúa aumentando, con múltiples impulsores sectoriales que sirven como el motor principal
Según informes recientes de investigación de la industria, el mercado global de molinos verticales de rodillos alcanzó una escala que supera los 8 mil millones de RMB en 2024, lo que representa un crecimiento interanual de aproximadamente el 12%. El mercado chino contribuyó con más del 60% de esta cuota, estableciéndose como el motor principal que impulsa el desarrollo global de la industria de los molinos verticales de rodillos. Esta trayectoria de crecimiento está respaldada por impulsores de demanda sinérgicos en múltiples sectores.
En la industria de materiales de construcción, la transformación verde de la producción de cemento ha sido un catalizador clave. Los molinos de bolas tradicionales se caracterizan por un alto consumo de energía y emisiones significativas de polvo, mientras que los molinos verticales de rodillos consumen solo el 60%-70% de la energía requerida por los molinos de bolas y pueden mantener las concentraciones de emisión de polvo por debajo de 10 mg/m³. Este rendimiento se alinea completamente con los requisitos ambientales bajo los objetivos de la política de "Doble Carbono" de China.
En el sector de las nuevas energías, la producción de materiales catódicos para baterías de litio (como el fosfato de hierro y litio y los materiales ternarios) impone requisitos extremadamente altos en la finura y uniformidad de las materias primas. Debido a su capacidad de clasificación precisa y rendimiento de molienda consistente, los molinos verticales de rodillos se han convertido en el equipo de molienda preferido en este campo. Con el crecimiento continuo de las ventas globales de vehículos de nuevas energías y la expansión acelerada de la capacidad de producción de materiales catódicos, la demanda de molinos verticales de rodillos en la industria de nuevas energías de China aumentó en más del 30% interanual en 2024. Algunos fabricantes de equipos incluso han informado de pedidos atrasados que se extienden hasta la segunda mitad de 2025.
Además, en el campo del tratamiento de residuos sólidos, los molinos verticales de rodillos demuestran ventajas únicas en la utilización de recursos de residuos sólidos industriales como escoria de acero, escoria mineral y cenizas volantes. Tomando la escoria de acero como ejemplo, el micropulvillo de escoria de acero producido por los molinos verticales de rodillos se puede utilizar como sustituto de los aditivos para cemento. Esto no solo reduce la contaminación por el almacenamiento de residuos sólidos, sino que también disminuye el consumo de energía asociado con la producción de cemento. Actualmente, más de 50 proyectos de utilización de recursos de residuos sólidos industriales en China han adoptado equipos de molinos verticales de rodillos, lo que contribuye significativamente al avance de la iniciativa de la "Ciudad Cero Residuos".
La innovación técnica se está acelerando, con la inteligencia y la personalización como tendencias principales
Ante las diversas demandas de diferentes industrias, los fabricantes de molinos verticales de rodillos están aumentando las inversiones en I+D para pasar de tecnologías "de uso general" a tecnologías "personalizadas" e "inteligentes". Una serie de avances tecnológicos están remodelando el panorama competitivo de la industria.
En términos de actualizaciones tecnológicas centrales, las mejoras de materiales para los componentes de molienda se han convertido en un enfoque clave. Los molinos verticales de rodillos tradicionales suelen utilizar hierro fundido resistente al desgaste estándar para los rodillos y placas de molienda, con una vida útil de solo 3.000–5.000 horas. Por el contrario, los componentes de molienda hechos de aleaciones de alto cromo y compuestos cerámicos pueden extender la vida útil a 8.000–12.000 horas, al tiempo que reducen la incorporación de impurezas metálicas durante el proceso de molienda. Esto cumple con los estrictos requisitos de pureza de los nuevos materiales energéticos. Por ejemplo, los "rodillos de molienda de compuesto cerámico" desarrollados por un fabricante de equipos han sido adoptados por varios productores de materiales para baterías de litio, lo que aumenta las tasas de calificación del producto en un 5%–8%.
En el campo de las actualizaciones inteligentes, la integración de IoT y tecnologías de big data ha permitido el funcionamiento "no tripulado" de los molinos verticales de rodillos. Al instalar sensores de vibración, temperatura y corriente en el equipo, los datos operativos se recopilan en tiempo real y se cargan en una plataforma de gestión basada en la nube. El sistema analiza automáticamente el estado del equipo y proporciona alertas tempranas de posibles fallos. Por ejemplo, cuando el desgaste del rodillo alcanza un nivel crítico, la plataforma envía automáticamente una alerta de reemplazo y se coordina con el sistema de gestión de repuestos para reducir el tiempo de inactividad. Actualmente, la tasa de penetración de equipos inteligentes entre los principales fabricantes chinos de molinos verticales de rodillos supera el 40%, con algunas líneas de producción que logran un funcionamiento continuo sin fallos las 24 horas.
Con respecto a las soluciones personalizadas, las empresas están diseñando equipos especializados adaptados a las características de diferentes materiales. Tomando la molienda de polvo de grafito como ejemplo, los molinos verticales de rodillos tradicionales a menudo enfrentan problemas como "adherencia del material" y "bloqueos" debido a la flexibilidad y viscosidad del grafito. Un fabricante desarrolló un molino vertical personalizado con "molienda a baja temperatura + clasificación a presión negativa". Al controlar la temperatura de molienda por debajo de 50°C e incorporar un impulsor de clasificación especialmente diseñado, el sistema aborda eficazmente los desafíos en el procesamiento de polvo de grafito. Este equipo ya se ha implementado en varias plantas de producción de materiales anódicos en China, con comentarios positivos del mercado.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
