1. Principio de la estructura de tipo molino vertical de HVM
El motor conduce la caja de engranajes que, a su vez, conduce la tabla del molino para girar. El material se alimenta en el centro de la tabla del molino del alimentador rotatorio. Bajo fuerza centrífuga, los movimientos materiales hacia el borde de la tabla del molino y consiguen en la tabla de rodillo de pulido donde es machacada por la protuberancia, moliendo y esquilando bajo presión del rodillo. El aire caliente expulsa uniformemente del anillo del viento alrededor de la tabla del molino en la velocidad y el material de tierra es explotado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo del viento. Por una parte, el material grueso está soplado de nuevo a la tabla del molino que se molerá otra vez, por otra parte, suspendió el material se seca y el polvo fino es traído por el aire caliente en el separador para ser calificado. El material fino calificado sale del molino con el flujo de aire, y es recogido por un colector de polvo como producto. El polvo grueso incompetente recurre a la tabla del molino bajo acción de la cuchilla del separador, y se muele otra vez con el material nuevo-alimentado, y así sucesivamente, hasta que se termine el proceso de pulido entero.
El sistema de conducción de tipo molino vertical de HVM adopta la estructura de la conexión directa entre el motor y la caja de engranajes a través del acoplamiento, con alta eficacia de conducción y porcentaje de averías bajo. La caja de engranajes es un producto maduro y confiable manufacturado por el fabricante especializado, que no necesita ser desmontado y ser reparado en el plazo de por lo menos cinco años si se utiliza normalmente. Sellado bien, sin salida del aceite, la necesita solamente mantenimiento diario, y los recambios pueden ser substituidos fácilmente.
El sistema de impulsión de Raymond Mill adopta la estructura de la caja del motor y de engranajes conducida por la correa, con eficacia de la conducción baja y alto porcentaje de averías. Diseñado y fabricado independientemente por los fabricantes de Raymond Mill (para reducir costes), la caja de engranajes se sella mal, con mantenimiento frecuente de la salida y del fracaso del aceite, y se mantiene incómodo puesto que se arregla generalmente en hoyos. Además, los recambios dependen pesadamente de los fabricantes de equipamiento originales.
Comparación entre el tipo molino y Raymond Mill verticales de HVM en principio y la estructura de pulido de piezas de pulido
El principio de pulido de tipo molino vertical de HVM es moler el material a través de cama material. Con una capa material estable entre el rodillo y la tabla del molino, el material se machaca como la tabla del molino gira y los rollos del rodillo (a través del sistema cargado hidráulico independiente favorable). Pues no hay contacto directo entre la tabla del molino y el rodillo, el método de pulido es eficiente, ningún fuego abierto, desgaste de pulido bajo, y con eficacia seguro para los materiales inflamables y explosivos. Como piezas de pulido principales, la manga del rollo y el trazador de líneas del disco abrasivo se hacen de los materiales con varios elementos de la aleación del alto cromo, con vida de servicio de más de 8000 horas. Debido al diseño modular, a la manga del rollo y al trazador de líneas del disco abrasivo puede ser substituido y ser mantenido fácilmente.
La presión de pulido del rodillo es presurizada por el líquido + el gas. La presión del rodillo y la elevación se pueden ajustar por la operación en sitio teledirigida o manual. El sistema hydráulico del molino incluye el sistema hydráulico, el cilindro, el acumulador y la tubería. La presión hydráulica se puede observar por el cilindro y el acumulador desempeña un papel que amortigua.
Las mangas del rodillo son reversibles; los rodillos se pueden resultar de la cámara de pulido simultáneamente o respectivamente con el sistema hydráulico, conveniente para la reparación y el mantenimiento;
El principio de pulido de Raymond Mill es que el rodillo está rodado firmemente en el anillo de pulido bajo acción de la fuerza centrífuga, y el material es traspalado y enviado por la espada al centro del rodillo y del anillo de pulido y machacado en polvo bajo acción de la presión de pulido. Puede ser visto que hay sistema hydráulico no independiente y el material es machacado por la colisión desordenada entre el rodillo y el anillo de pulido bajo acción de la fuerza centrífuga, dando por resultado eficacia de pulido baja. La colisión inevitable directa entre el rodillo y el anillo de pulido no sólo produce mucho trabajo inútil, pero también causa el desgaste innecesario de piezas de pulido, de modo que las piezas de pulido necesiten ser substituidas y ser mantenidas en 2-3 meses. Además, la colisión directa entre las piezas de pulido del metal puede producir fácilmente el fuego abierto, y los accidentes de explosión son probables ocurrir cuando se muelen los materiales inflamables y explosivos, con grandes peligros de seguridad potenciales. Las partes de pulido de Raymond Mill son rodillos y los anillos, hechos del acero de manganeso, que tienen que con frecuencia (por lo menos dos veces al año) substituido a la resistencia de desgaste pobre y difíciles ser mantenido.
El tipo molino vertical de HVM adopta el separador dinámico-estático a prueba de cortocircuitos. Diseñado como jaula de ardilla, el rotor del separador se añade con la cuchilla estática y el cono del reciclaje, que es no sólo conveniente controlar la fineza del producto, pero también puede hacer la caída material incompetente en el centro de la tabla del molino que se molerá otra vez a través del cono. Cuando la cuchilla móvil gira, la parte superior produce cierta cierta presión positiva, que fuerza el gas del polvo-transporte para moverse a través de la cuchilla del separador, así haciendo el producto del molino más fina y la gama de ajuste fino más ancha. El énfasis debe ser seleccionar el movimiento del área del polvo y de la partícula del control para limitar el movimiento irregular en el molino. Con el ajuste del espaciamiento entre el rotor dinámico y la cuchilla de la guía, la velocidad rotatoria del rotor dinámico, el número y el tamaño geométrico de la cuchilla de la guía y del arreglo del sello de aire en el rotor, las partículas grandes se pueden prevenir con eficacia de entrar en el producto final, así de reducir la carga del ciclo y de mejorar la eficacia de pulido. Para los materiales inflamables y explosivos, el separador está instalado con las válvulas a prueba de explosiones para lanzar la explosión a tiempo.
El analizador de la separación del polvo de Raymond Mill adopta la estructura dinámica simple de la separación del polvo, que tiene eficacia de separación baja del polvo, alta resistencia y pequeña gama de ajuste fino.
Comparación entre el tipo molino y Raymond Mill verticales de HVM en cuerpo del marco y del molino
El marco del tipo molino vertical de HVM se suelda con autógena con la placa de acero de 18-20m m, que es durable y puede ser reparada. El marco de Raymond Mill se echa sobre todo con el arrabio nodular barato, que no es durable. Una vez que está dañado, no puede ser reparado debido al funcionamiento de soldadura pobre.
Conclusión
A través de un gran número de casos que dirigen prácticos, se prueba que el molino vertical tiene las ventajas siguientes:
(1) de alto rendimiento y bajo consumo de energía. El molino vertical adopta la protuberancia y el pulido, con el consumo de energía de pulido más bajo y la eficacia de pulido más alta. El material de tierra tiene buena fineza, tamaño de partícula uniforme y salida grande.
(2) pequeño desgaste medio, alta pureza del producto y vida de servicio larga de piezas vulnerables. Esto es porque la manga del rodillo no entra en contacto con directamente el trazador de líneas del disco abrasivo, y el material de desgaste-resistencia de la alta multi-aleación del cromo se adopta como material de desgaste-resistencia, y la vida de servicio de piezas vulnerables es más de 3-4 veces que de Raymond Mill.
(3) de poco ruido, ninguna contaminación del polvo. El sistema trabaja en la presión normal sin la colisión directa del metal, y el índice de recuperación de productos finales es casi 100%, que ahorra costes de la protección del medio ambiente.
(4) la fineza del producto se ajusta bien. El sistema vertical del molino puede ajustar la fineza del producto entre 80 y 400 mediante el separador dinámico-estático del polvo, con el sobre-pulido leve y la eficacia alta.
(5) allí no es ninguna necesidad de actuar manualmente y mantener el equipo y la producción puede estar automáticamente y accionado por control remoto, con salida grande, bajo consumo de energía, buen efecto ahorro de energía, así grandemente reduciendo costes de producción subsiguientes.
(6) debido a la capacidad limitada de Raymond Mill, la producción en grande requiere la operación de varios Raymond Mills al mismo tiempo. De esta manera, requiere una gran cantidad de tierra y de aumento en la inversión en el genio civil y el coste laboral como requieren a los personales de la producción para la gestión. Aunque el coste por Raymond Mill es más bajo que ése por molino vertical, el coste de inversión de acompañamiento y el coste subsiguiente de la producción y de mantenimiento para Raymond Mill son mucho más altos que ése para el molino vertical.
La industria de transformación ultrafina del polvo pertenece a la industria de valor añadido y escala-eficaz necesitanda mucho trabajo, baja. Por lo tanto, la llave es seleccionar el equipo confiable, que es avanzado y aplicable, respetuoso del medio ambiente, estable y durable, bajo en porcentaje de averías y fácil mantener, reducir el consumo y ahorrar costes. Debido a la novela y principio de pulido único, la estructura razonable y confiable y el alto molino vertical del material de la aleación de la desgaste-resistencia, eficiente, ahorro de energía y respetuoso del medio ambiente es superiores al otro equipo de pulido, tal como molino de pulido de Raymond Mill y de la bola.
