Comparación del molino vertical y del molino de bola en la piedra caliza que pulveriza el sistema
1. Análisis de estructura del equipo
1. Molino de bola
El molino de bola se compone de un cilindro horizontal, de un eje hueco para alimentar y descargar los materiales, y de una cabeza de pulido. El cilindro es un cilindro largo con un cuerpo de pulido dentro. Generalmente, es una bola de acero, y se carga en el cilindro según diversos diámetros y ciertas proporciones. El cuerpo de pulido se puede también hacer de los segmentos de acero.
El material se selecciona según el tamaño de partícula del material de pulido, y el material se carga en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de la alimentación del molino de bola. Cuando se gira el molino de bola, el cuerpo de pulido se ata a la placa de alineación del cilindro próximo debido a la acción de la inercia, de la fuerza centrífuga y de la fricción. Se lleva el cilindro, y cuando se trae a cierta altura, se lanza abajo de debido a su propia gravedad, y el cuerpo de pulido que cae machaca los materiales en el cilindro como un proyectil.
El material está espiral y entró uniformemente en la primera cámara del molino a través del eje hueco de alimentación por el dispositivo de alimentación. Hay tableros caminados de la guarnición o tableros acanalados de la guarnición en la cámara, y las bolas de acero de diversas especificaciones están instaladas dentro. La rotación del cilindro produce la fuerza centrífuga para traer las bolas de acero a cierta altura. Después de caer abajo, golpeará y molerá el material. Los materiales consiguen rutina gruesa en el primer almacén, entonces en el segundo almacén a través del solo-compartimiento. El segundo almacén tiene trazador de líneas plano y también llenado de las bolas, después muele el material otra vez. El polvo se descarga a través de la rejilla de la descarga para terminar la operación de pulido.
Durante la rotación del cilindro, el cuerpo de pulido también tiene un fenómeno de deslizarse. Durante el proceso de desplazamiento, el material se da un efecto de pulido. Para utilizar eficazmente el efecto de pulido, al moler el material con un tamaño de partícula más grande de la malla generalmente 20, el cilindro de pulido del cuerpo dividido en dos secciones por el tablero de la división, él se convierte en un almacén doble. Cuando el material entra en el primer almacén, es machacado por las bolas de acero. Cuando el material entra en el segundo almacén, la forja de acero muele el material, y el material molido finamente se ahueca hacia fuera del extremo de la descarga. La descarga del eje, al moler los materiales con las pequeñas partículas de la alimentación, tales como escoria de no. 2 de la arena, las cenizas volantes gruesas, el cilindro del molino pueden ser un molino de solo-Silo sin las divisiones, y el volumen de pulido se pueden también utilizar para las secciones de acero.
2. molino vertical
El molino vertical es un equipo de pulido en grande ideal, ampliamente utilizado en el cemento, la energía eléctrica, la metalurgia, la industria química, minerales nos-metálico y otras industrias. Integra el machacamiento, el secado, el pulido, la clasificación y la transportación, y tiene alta eficacia de la producción. Puede moler las materias primas del bloque, granulares y del polvo en los materiales requeridos del polvo.
Cuadro 2: Diagrama esquemático de la estructura vertical del molino
El principio de trabajo del molino vertical: el motor conduce el reductor para conducir el disco abrasivo para girar, y el material que se molerá es enviado al centro del disco abrasivo giratorio por el equipo de alimentación del bolsa de aire. Bajo acción de la fuerza centrífuga, los movimientos materiales a la periferia del disco abrasivo y entran en la tabla de rodillo de pulido. Bajo acción del dispositivo hidráulico y del brazo de la transmisión, el rodillo de pulido aplica la fuerza de pulido al material en la tabla de rodillo, y el material es machacado la protuberancia y esquilando. Al mismo tiempo, el viento se rocía hacia arriba en la velocidad del anillo del viento que rodea la piedra de molino, y el material de tierra es explotado por la circulación de aire de alta velocidad en el anillo del viento. Por una parte, el material más grueso está soplado de nuevo a la piedra de molino para remoler; Se seca el material, y el polvo fino es traído en el separador por el aire caliente para la clasificación. El polvo fino calificado sale del molino junto con la circulación de aire, y es recogido por el equipo de la eliminación del polvo como el producto. Será re-grinded así como los materiales nuevamente alimentados, y este ciclo terminará el proceso entero del pulido.
3. Mecanismo de pulido del molino de bola y del molino vertical
3,1 mecanismo de pulido del molino de bola
Como sabemos, como equipo de pulido tradicional, el molino de bola ha estado siempre en una posición del monopolio en la operación de pulido de materiales. Debido a los defectos siguientes en el mecanismo de pulido del molino de bola, el índice de utilización eficaz de energía es extremadamente - bajo. Según informes de los datos, generalmente solamente 1 al 3%. Por lo tanto, el ahorro de la energía de la operación de pulido es también uno de los problemas que se deben prestar la atención en a la reducción del ahorro de la energía y del consumo.
El mecanismo de pulido del molino de bola se basa en impacto y el pulido, y sus características:
(1) es necesario traer docenas de toneladas, incluso de centenares de toneladas de cuerpos de pulido y de materiales a cierta altura al mismo tiempo;
(2) la fuerza del cuerpo de pulido que actúa en los cambios materiales grandemente, que no se pueden controlar por los seres humanos;
(3) allí es colisiones inútiles entre los cuerpos de pulido y entre los cuerpos de pulido y el trazador de líneas, y se pierde una gran cantidad de energía;
(4) el fenómeno de Sobre-pulido existe;
(5) fuerte ruido, generalmente 100-120dB (nivel de sonido de A);
(6) el cuerpo de pulido consume mucho.
En el pasado, la transformación ahorro de energía del sistema de pulido fue limitada a la transformación del molino de bola y su sistema, tal como mejora del trazador de líneas del molino, placa de compartimiento, ajustando la gradación del cuerpo de pulido, ventilación dentro del molino, reduciendo el tamaño de partícula del material entrante, el etc. alcanzó cierto efecto de aumentar la producción y de ahorrar energía, pero no solucionó fundamental los problemas existentes en el mecanismo de pulido del molino de bola.
3,2 mecanismo de pulido del molino vertical
Cuando los materiales verticales de las rutinas del molino, él exprimen la cama material formada por los materiales flojos a través de las superficies de los dos presionó firmemente elementos rodantes dentro, y los machaca o muele gradualmente en polvo.
Los rodillos de pulido en el molino vertical son movibles, y la presión de pulido es transmitida por la cama material comprimida completada el hueco entre los rodillos.
La operación vertical del molino tiene las características principales siguientes:
(1) la fuerza del rodillo de pulido en el material se puede controlar artificial para asegurarse de que la fuerza en el material y el equipo es uniforme y constante.
(2) calificó el polvo fino se puede arreglar a tiempo.
(3) el cuerpo vertical del molino realiza la operación de poco ruido.
(4) integra cinco procesos del machacamiento, del pulido, del secado, de la clasificación y de la transportación.
Debido a la estructura razonable y al método de pulido del molino vertical, la eficacia de pulido del molino vertical es más alta que la del molino de bola.
análisis de 2、 del sistema de pulido
1. Comparación del molino de bola y de los esquemas verticales de la pulverización del molino
1,1 comparación de los planes de proceso para la pulverización del molino de bola y la pulverización vertical del molino
El pulido de la piedra caliza se puede hacer usando un molino vertical o molino de bola. El top del molino vertical viene con un separador. Ajustando la válvula del anillo del aire, la fineza del producto puede ser cambiada, y la carga de la cama material dentro del molino puede ser uniforme y estable. Después de que el polvo se descargue del molino, entra en el colector de polvo del bolso del pulso con la circulación de aire del extractor para la colección, y después incorpora el silo del polvo de la piedra caliza para el almacenamiento a través del equipo transportador horizontal y vertical, tal y como se muestra en del cuadro 4. Si es un molino de bola, después de que se descargue el polvo, primero pasa a través de un concentrador eficiente del polvo para clasificar. El concentrador del polvo tiene un rotor conducido un motor variable de la frecuencia y girando verticalmente. Ajustando la velocidad del rotor y el índice de ventilación del concentrador del polvo, la fineza del producto final se ajusta. El material grueso clasificado se devuelve a la entrada del molino a través de un transportador de tornillo para más lejos moler. El polvo con la fineza requerida entra en el colector de polvo del bolso del pulso junto con la circulación de aire del extractor para la colección, y después incorpora el silo del polvo de la piedra caliza para el almacenamiento a través del equipo transportador horizontal y vertical, tal y como se muestra en del cuadro 3.
Cuadro 3: Organigrama de proceso del molino de bola que pulveriza el sistema
Cuadro 4: Organigrama de proceso del sistema de pulido vertical del polvo
El flujo de proceso mostrado en el cuadro 3 es “un sistema de eliminación del polvo de dos etapas”. El proceso es complejo, hay mucho equipo de sistema, y hay muchos puntos del fallo del sistema. El sistema es caracterizado por la operación difícil, apremios múltiples en la disposición de proceso, y una huella grande. Aunque los colectores de polvo de la alta concentración no se requieran, la inversión relativa es también significativa.
El flujo de proceso mostrado en el cuadro 4 es “un sistema de eliminación del polvo primario”. Tiene las ventajas del flujo de proceso simple, menos equipo de sistema, menos puntos del fallo del sistema, operación de sistema conveniente, disposición de proceso flexible, y ningún desgaste en el impeledor principal de la fan del sistema. Pero requiere la configuración de un colector de polvo de la alta concentración, que es relativamente costoso.
Con la comparación, puede ser encontrado que el proceso de pulido vertical es simple, ocupa una pequeña área y un espacio. El vertical moliendo sí mismo tiene un concentrador del polvo, y no requiere concentradores del polvo y el equipo de elevación adicionales, dando por resultado menos equipo de sistema. El sistema tiene pocos puntos de la falta, operación conveniente, y disposición de proceso flexible. El proceso es simple, la disposición es compacta, y se puede arreglar al aire libre. El área constructiva es el cerca de 70% del sistema del molino de bola, y el espacio constructivo es cerca de 50-60% del molino de bola que pulveriza el sistema.
1,2 comparación del molino de bola que pulveriza y del molino vertical que pulveriza esquemas del sistema
El tipo molino vertical de HVM que pulveriza el sistema usado en una central eléctrica del combustible fósil se compara con el molino de bola original que pulveriza el sistema de la planta.
Cuadro 1: La comparación de la piedra caliza pulveriza esquemas del sistema de la preparación
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Proyecto del programa |
Esquema 1 | Esquema 2 | |
| Capacidad de producción (t/h) | ≥40 | ≥35 | |
| Fineza del producto | 325 paso de la malla 90% | 250 paso de la malla 90% | |
| Consumo de energía del producto (kWh/t) | ~35 | ~60 | |
| Permitió entrar en la humedad de pulido (%) | ≤15 | ≤5 | |
| Tamaño de grano permisible de los materiales de pulido (milímetros) | ≤40 | ≤25 | |
| Poder del motor principal del molino (kilovatios) | 560~630 | 1500 | |
| Separador del polvo | Traiga sus los propio | Se configura de nuevo el sistema | |
| Capacidad instalada sistema (kilovatios) | 920 | ~2200 | |
| Precio del equipo (diez milésimos) | Molino | 500 | 380 |
| Dispositivo de sistema | ≤700 | ≤750 | |
| Coste de construcción (diez milésimos) | ≤30 | ≤85 | |
| Coste de la instalación (diez milésimos) | ≤15 | ≤42 | |
| Inversión total (diez milésimos) | ≤805 | ≤877 | |
| Ruido (DB) | ≤85 | ≥100 | |
| Secado de capacidad | Grande | Pequeño | |
| Volumen de la ventilación del sistema | Grande | Pequeño | |
| Volumen del mantenimiento de equipo de sistema | Pequeño | Grande | |
| Proceso del sistema | Simple | Complejo | |
| Disposición del proceso del anfitrión del sistema | Interior | Interior | |
Del cuadro 1, puede ser visto que usando molino de bola un sistema que muele incurre en el casi 10% más inversión que usando un sistema que muele vertical. Sin embargo, todos los indicadores técnicos y económicos son más bajos que los del sistema de pulido vertical del polvo. Especialmente para el consumo de energía por producto de la unidad, el sistema que muele vertical es el 30% al 40% más bajos que el sistema que muele de la bola. Puede ser visto que el sistema de pulido vertical del polvo es lejos superior al sistema del polvo del molino de bola en términos de indicadores técnicos y económicos. En términos de otros indicadores técnicos, el sistema de pulido vertical del polvo es también mucho avanzado.
análisis de la conclusión de 3、
Con una comparación completa entre el sistema que muele del molino de bola y el sistema que muele vertical, puede ser visto que son las ventajas del sistema que muele vertical sobre el sistema que muele del molino de bola:
(1) reducción significativa en costes de inversión de la producción
El sistema de pulido vertical del polvo tiene un flujo de proceso simple, una disposición compacta, y una pequeña huella. El molino vertical sí mismo viene con un concentrador del polvo, sin la necesidad de concentradores del polvo y del equipo de elevación adicionales. El polvo que contiene el gas del molino se puede recoger directamente por un colector de polvo del bolso de la alta concentración, así que el proceso es simple, la disposición es compacta, y se puede arreglar al aire libre. El área constructiva es el cerca de 70% del sistema que muele de la bola, y el espacio constructivo es cerca de 50-60% del sistema que muele de la bola.
(2) alta eficacia de la producción, ahorro de energía y protección del medio ambiente
El molino vertical adopta el principio de capa material de la cama que muele para moler los materiales, con el consumo de energía baja. El consumo de energía del sistema de pulverización es el 30%~40% más bajo que el del molino de bola que pulveriza el sistema. Por otra parte, con el aumento de humedad de la materia prima, el efecto ahorro de energía es más obvio, y no hay fenómeno de pegar de la bola. El molino vertical no tiene el sonido del impacto del metal de las bolas de acero que chocan con uno a o que chocan con la placa de alineación en el molino de bola, así que el ruido es bajo, que es 20-25dB más bajo que el del molino de bola. Además, el molino vertical adopta un sistema cerrado completo, y el sistema trabaja bajo presión negativa, tan no hay polvo y el ambiente es limpio.
(3)operaciónymantenimientofáciles, mantenimientoconveniente
El molino vertical se equipa de un sistema del control automático, que puede alcanzar teledirigido y es fácil de actuar; Reparando el cilindro del aceite y moviendo de un tirón el brazo de eje de balancín, es conveniente y rápido substituir la manga del rodillo y placa de la alineación, reduciendo la pérdida de tiempo muerto de la empresa. Debido al hecho de que los componentes de pulido principales estén hechos de materiales desgaste-resistentes, el desgaste no es tan rápido como el de un molino de bola. El reemplazo frecuente del cuerpo de pulido puede ser alcanzado incluso si el mantenimiento de los componentes de pulido se requiere por un corto período de tiempo
(4) calidad del producto estable y detección fácil
La composición química del producto es estable y la distribución dimensional de partícula es uniforme, que es beneficiosa para el funcionamiento de producto subsiguiente. El material permanece en el molino vertical por solamente 2-3 minutos, mientras que en el molino de bola tarda 15-20 minutos. Tan la composición química y la fineza de los productos verticales del molino pueden ser medidas y ser corregidas rápidamente.
(5) el cuerpo de pulido tiene desgaste bajo, alta tarifa de utilización, y desgaste bajo
El cuerpo de pulido tiene desgaste bajo y alta tarifa de utilización. Debido a la falta de contacto directo del metal entre el rodillo de pulido y el disco abrasivo durante la operación del molino vertical, el desgaste es pequeño, y el consumo del metal por producto de la unidad es generalmente 5-10 gramos/tonelada; La vida de servicio de componentes desgaste-resistentes es alrededor 10000 horas.
(6) alta capacidad de secado
Los molinos verticales utilizan el aire caliente para transportar los materiales. Al moler los materiales con alto contenido de humedad, temperatura del aire de la entrada se puede controlar para asegurarse de que el producto resuelve el contenido de agua final requerido. En un molino vertical, los materiales con el contenido de agua del hasta 20% pueden ser secados.
(7) de poco ruido, menos polvo, y condiciones limpias
En la operación de un molino vertical, el rodillo de pulido y el disco abrasivo no se entran en contacto con directamente, y no hay sonido del impacto del metal de las bolas de acero que chocan con uno a o que golpean la placa de alineación en el molino de bola. Por lo tanto, el ruido es bajo, que es 20-25 decibelios más bajo que el de un molino de bola. Además, el molino vertical adopta un sistema completamente sellado, que actúa bajo presión negativa, sin polvo, y el ambiente es limpio.
