Nuestros dos conjuntos de sistemas de preparación de polvo de alta eficiencia—Sistema de molienda de coque de petróleo de 12 T/H y Sistema de preparación de polvo de carbón de 12 T/H—se encuentran ahora en la etapa final de intensa puesta en marcha. Con todo el equipo principal funcionando de manera estable y los indicadores clave de rendimiento (KPI) acercándose a los estándares de diseño, los sistemas están programados para lanzar oficialmente la producción dentro de este mes, lo que marca un nuevo hito en nuestra capacidad para satisfacer las necesidades de procesamiento de energía y materiales industriales.
1. Descripción general del proyecto: Sistemas duales diseñados para escenarios de alta demanda
Ambos sistemas están construidos a medida para abordar los estrictos requisitos de las aplicaciones industriales de polvo, con diseños específicos para sus respectivas materias primas:
Sistema de molienda de coque de petróleo de 12 T/H: Diseñado específicamente para coque de petróleo (petcoke)—un combustible de alto contenido de carbono y alto valor calorífico ampliamente utilizado en hornos de cemento, calderas industriales y fundición de metales. El sistema integra trituración, molienda, clasificación y recolección de polvo en una línea automatizada, lo que garantiza que el polvo de petcoke terminado cumpla con un rango de finura de 200-325 Mesh (ajustable) con una distribución uniforme del tamaño de las partículas. Esta precisión permite a los clientes optimizar la eficiencia de la combustión del combustible, reducir las emisiones de carbono y disminuir los costos de energía.
Sistema de preparación de polvo de carbón de 12 T/H: Diseñado para carbón bituminoso, antracita y otros tipos de carbón, el sistema está diseñado para industrias como la generación de energía, la fabricación de acero y la ingeniería química. Equipado con un molino vertical de alta eficiencia y un clasificador dinámico, logra una capacidad de producción de 12 toneladas por hora, manteniendo un estricto control sobre la humedad del polvo (≤1%) y la finura (150-300 Mesh). El funcionamiento totalmente cerrado y de presión negativa garantiza una concentración de emisión de polvo ≤30 mg/m³, cumpliendo con los estándares ambientales globales como la CE de la UE y la ISO 14001.
2. Aspectos destacados de la puesta en marcha: Estabilidad y eficiencia en el centro
Durante el último mes, nuestro equipo de ingeniería se ha centrado en calibrar los componentes clave y verificar el rendimiento del sistema, con logros notables:
Funcionamiento estable del equipo principal: Los molinos verticales (núcleo de ambos sistemas) han completado 72 horas de funcionamiento de prueba continuo, sin que los rodillos y las mesas de molienda muestren un desgaste anormal. El sistema de control de presión hidráulica mantiene una presión constante (8-10 MPa) durante el procesamiento del material, lo que garantiza una trituración y molienda uniformes.
Métricas de rendimiento de precisión: Las pruebas preliminares confirman que el sistema de coque de petróleo alcanza una precisión de finura de ±5 Mesh (con una configuración de 250 Mesh), mientras que el sistema de polvo de carbón logra una mejora de la eficiencia de la combustión del 12% en comparación con los sistemas de molino de bolas tradicionales. Ambos sistemas funcionan con un consumo de energía de ≤45 kWh/T, una reducción del 30% en comparación con las soluciones convencionales de preparación de polvo.
Automatización y garantía de seguridad: El sistema de control PLC permite el inicio y la parada con un solo clic, la supervisión en tiempo real de la temperatura, la presión y los caudales, y el ajuste automático de los parámetros de producción. Se han probado y validado múltiples protecciones de seguridad—incluidas alarmas de sobrecarga, apagado por alta temperatura y botones de parada de emergencia—para garantizar la seguridad del operador y la longevidad del equipo.
3. Valor posterior al lanzamiento: Apoyo a las actualizaciones industriales de los clientes
Una vez que estén oficialmente operativos, los dos sistemas proporcionarán materiales en polvo críticos para nuestro cliente (un grupo industrial líder), lo que permitirá:
Ahorro de costos: La mejora del 30% en la eficiencia energética y el diseño integrado (eliminando el equipo de secado por separado) reducirán los costos operativos anuales del cliente en aproximadamente $200,000.
Cumplimiento ambiental: Con emisiones de polvo muy por debajo de los estándares globales y una reducción de la huella de carbono de la combustión eficiente, el cliente cumplirá con las estrictas regulaciones ambientales en su región.
Escalabilidad: El diseño modular de los sistemas permite una futura expansión de la capacidad (hasta 15 T/H) para adaptarse a las crecientes necesidades de producción del cliente.
4. Declaración de nuestro director de ingeniería
“El buen progreso de la puesta en marcha de este sistema dual refleja nuestra experiencia en soluciones de preparación de polvo personalizadas,” dijo [Sr. Li, Director de Ingeniería]. “Nos enfocamos no solo en cumplir con los requisitos básicos de capacidad, sino también en optimizar la eficiencia energética, el rendimiento ambiental y la fiabilidad a largo plazo. Estos dos sistemas no solo ayudarán a nuestro cliente a mejorar la competitividad, sino que también demostrarán nuestra capacidad para ofrecer soluciones personalizadas y de alta calidad para clientes industriales globales.”
Estén atentos a las actualizaciones de lanzamiento oficial
Publicaremos un comunicado de prensa de seguimiento una vez que los sistemas estén oficialmente operativos, incluidos videos de producción en el sitio y comentarios de los clientes. Para consultas sobre sistemas de preparación de polvo personalizados (coque de petróleo, carbón, yeso, etc.), comuníquese con nuestro equipo de ventas en margo@hfvrm.com o whatsapp:+86 1773020127.
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