Molino de rodillos verticales para pulverizadores de carbón

Molino de rodillos verticales de alto rendimiento para moler carbón Pulverizador de carbón en centrales térmicas

¿Cuál es el principio del molino de carbón vertical?
El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen agua se secan en el proceso de contacto con gas caliente para satisfacer la humedad requerida del producto..

Tabla de parámetros de molino vertical de carbón

Ventajas

El carbón fino es la principal fuente de energía para la producción y la vida diaria de las personas, y la molienda de carbón fino depende naturalmente de equipos profesionales de molienda.Debido a que el polvo de carbón es una sustancia inflamable y explosiva, la trituradora seleccionada debe ser profesional, eficiente, con reducción de ruido y respetuosa con el medio ambiente.

Bajo coste de funcionamiento:
El rodillo de molienda tritura y tritura directamente el material en el disco de molienda, lo que tiene un bajo consumo de energía y ahorra entre un 40% y un 50% de energía en comparación con el sistema de molienda de bolas.

Menos desgaste: el rodillo de molienda no entra en contacto directo con el disco de molienda durante el trabajo, y el rodillo de molienda y la placa de revestimiento están hechos de materiales de alta calidad,que resulta en una larga vida útil y menos desgaste.

Calidad estable del producto
(1) Debido al corto tiempo de permanencia de los materiales en el molino, es fácil detectar y controlar el tamaño de las partículas y la composición química del producto, reducir la molienda repetida y estabilizar la calidad del producto.
(2) El contenido de hierro en el producto es muy bajo y el hierro de desgaste mecánico que contiene es fácil de eliminar.la blancura y la limpieza del producto son elevadas.

Bajos costes de inversión
Debido a la integración del transporte de trituración, secado, molienda y clasificación, el sistema es simple y compacto, cubriendo un área de aproximadamente el 50% del sistema de molienda de bolas,y se puede organizar al aire libre, lo que puede reducir en gran medida los costes de inversión.

Seco
El aire caliente que entra en el molino desde el exterior entra directamente y repetidamente en contacto completo con los materiales en polvo dentro del molino, con una gran capacidad de secado.Puede ahorrar una secadora y energía para el sistema de molinoAl ajustar la temperatura del aire caliente, puede satisfacer los requisitos de materiales con diferentes humedades.

Fácil de operar y mantener
(1) Equipado con un sistema de control automático, puede lograr un control remoto y es fácil de operar.
(2) Equipado con un dispositivo de límite para evitar el contacto directo entre la funda del rodillo y el revestimiento del disco de molienda, evita impactos destructivos y vibraciones severas.
(3) Al reparar el cilindro de aceite, voltear el brazo, reemplazar la manga del rodillo y la placa de revestimiento, es conveniente y rápido reducir las pérdidas de tiempo de inactividad.

Limpieza ambiental
Baja vibración, bajo ruido y sellado general del equipo. El sistema funciona bajo presión negativa, sin fuga de polvo, y el entorno es limpio, cumpliendo con los requisitos ambientales.

Casos de ingeniería

Nombre del proyecto: línea de producción de hornos rotativos de cal de 600 t/d

Contenido del suministro del proyecto: Diseño y fabricación de equipos El suministro del sistema de preparación de carbón pulverizado vertical HVM1300M

Tipo de material: antracita

Capacidad: ≥ 8 t/h

Finura del producto: 200 mallas 92% de aprobación