Máquina vertical del pulverizador del carbón del rodillo de la fresadora del carbón de la alta capacidad

Precios verticales del molino de la alta capacidad/carbón de pulido del molino del rodillo vertical que pulveriza la cadena de producción
 
Introducción de productos

Los molinos verticales de HVM también comúnmente se llaman los molinos de rodillo, los molinos de velocidad mediana, etc. en diversas industrias. Este modelo tiene las características de la integración que machacan, moliendo, secándose, y calificando. Puede ser utilizado para los diversos tipos de humedad, de propiedades y de dureza. Es el equipo ideal para la industria de pulido actualmente.

El molino vertical se compone principalmente de base, de la cubierta, de la columna, del separador (separador del polvo), del reductor, moliendo el dispositivo (disco abrasivo y rodillo de pulido), el dispositivo del brazo de eje de balancín, el dispositivo de carga hidráulico, el sistema de tubería de aislamiento, el dispositivo de la descarga de la escoria, la plataforma de la operación, el etc. El equipo favorable incluye la estación fina de la lubricación del aceite, la estación del aceite hidráulico, la estación seca del aceite, el motor principal, el gabinete de control eléctrico, el etc.

El molino vertical es un producto honorario lanzado por nuestra compañía para solucionar los problemas técnicos del consumo de la salida baja y de alta energía del molino vertical de la materia prima en el proceso de producción del proceso del cemento. El molino vertical es un pulido y un equipo de sequía con tecnología y rendimiento superior maduros. Es ampliamente utilizado en industria química del cemento, carbón, energía eléctrica y otros departamentos. Tiene muchas ventajas, tales como secado, pulido y selección del polvo. Se ha convertido en un producto de la corriente principal en industria de pulido del cemento.

[Principio de trabajo]

El motor conduce el disco abrasivo para girar a través del reductor, las caídas materiales en el centro del disco abrasivo de la entrada de la alimentación, y el aire caliente entra en el molino de la entrada de aire. Bajo acción de la fuerza centrífuga, los movimientos materiales al borde del disco abrasivo, y son machacados por el rodillo de pulido al pasar a través del surco anular en el disco abrasivo. El material machacado es llevado por la circulación de aire de alta velocidad en el anillo del aire en el borde del disco abrasivo, y las partículas grandes caen directamente en el disco abrasivo. Remoliendo, cuando el material en los pasos de la circulación de aire a través del separador dinámico y estático, bajo acción del rotor giratorio, las caídas gruesas del polvo en el disco abrasivo para remoler, y el polvo fino calificado es de tierra así como la circulación de aire y se recoge en el polvo que recoge el dispositivo, que es producto. Los materiales húmedos se secan durante contacto con el gas caliente para alcanzar la humedad requerida del producto.

DATOS técnicos

Coste de operación bajo

(1) consumo de energía baja: el rodillo de pulido se utiliza para rodar y para moler directamente los materiales en la placa de pulido, que tiene consumo de energía baja y ahorra el 40% ~ consumo de energía del 50% comparado con el sistema que muele de la bola.

(2) menos desgaste: porque el rodillo de pulido no está en contacto directo con el disco abrasivo durante trabajo, y el rodillo de pulido y alineación de la placa se hace de los materiales de alta calidad, tiene vida de servicio larga y menos desgaste.

Alta eficacia de pulido
La fuerza de pulido se puede aumentar en la presurización hidráulica, que puede aumentar la salida y mejorar la eficacia de pulido; Al mismo tiempo, también se equipa de un dispositivo del limitador, que muele solamente los materiales para evitar que el contacto accidental del rodillo de pulido y del anillo de pulido causen la vibración e incluso el desgaste del equipo.

Mantenimiento conveniente

Revisando el cilindro del aceite, volcando el auge y substituyendo la manga del rollo y alineando la placa, es conveniente y rápido reducir la pérdida del cierre y ahorrar el coste laboral.