Molino vertical pulverizado limpio ahorro de energía del carbón adaptable

Planta de producción vertical pulverizada limpia ahorro de energía del molino de carbón/del molino de carbón

Descripción

El molino vertical, también conocido como molino de rodillos, es ampliamente utilizado en la molienda de materiales a gran escala y en el procesamiento de molienda ultrafina en la industria química del cemento, el carbón, la energía y otras industrias.Es un equipo ideal en la industria de molienda que integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte.El molino vertical de polvo de calcio pesado se utiliza para la preparación de polvo de calcio pesado (polvo de piedra caliza ultrafina), que es más eficiente y ahorra energía que el molino de bolas.

Ventajas del equipo

1. Gran capacidad de producción, bajo consumo de energía y protección del medio ambiente.

2. El manguito del rodillo del molino de carbón vertical se puede girar para su uso, lo que no solo ayuda a mejorar la producción del molino de carbón, sino que también puede reducir el desgaste y prolongar su vida útil.

3. Instale dispositivos a prueba de explosiones para garantizar una producción segura.La carcasa superior está equipada con una válvula a prueba de explosiones para evitar la explosión del carbón pulverizado en el molino y garantizar el uso seguro del equipo.

4. La placa de molienda en forma de disco de pie y la camisa de rodillo en forma de neumático adoptados por el molino de carbón vertical son más adecuados para la molienda de carbón.

5. El rodamiento de rodillos no requiere un sellado especial.El dispositivo de rodillos abrasivos adopta un par de rodamientos de rodillos autoalineables, y la cámara de sellado del rodamiento se extiende fuera de la carcasa, sin entrar en contacto con el gas que contiene polvo.Por lo tanto, el sellado simple puede evitar que el rodamiento de rodillos abrasivos entre en polvo y no se requiere un ventilador de sellado.

6. La parte de transmisión del pulverizador vertical no necesita un dispositivo de transmisión auxiliar.

7. La parte de eliminación de escoria es simple.El molino vertical de carbón tiene menos descarga de escoria y el puerto de descarga de escoria está equipado con una placa de cubierta, por lo que no es necesario instalar una válvula de descarga de escoria.

Datos técnicos

[Principio de funcionamiento]

En el proceso de producción de carbón pulverizado, el motor principal impulsa la placa de molienda para que gire a través del reductor, mientras que el aire caliente ingresa al molino vertical desde la entrada de aire y el carbón crudo cae al centro de la placa de molienda a través del tubo ciego. .La placa de molienda que gira a una velocidad constante dispersa y aplana el carbón crudo hacia afuera con la ayuda de la fuerza centrífuga, para formar un lecho con cierto espesor.El carbón crudo es enrollado y triturado por varios rodillos de molienda en la placa de molienda al mismo tiempo.Bajo el impulso continuo de la fuerza centrífuga, el carbón crudo se mueve continuamente hacia el borde exterior de la placa de molienda.Cuando el polvo que sale de la placa de molienda se encuentra con el gas caliente que ingresa al molino a través del anillo de viento y asciende, ingresa al separador a través de la carcasa central del molino.Durante este proceso, el carbón pulverizado y el gas caliente tienen suficiente intercambio de calor y el agua se evapora rápidamente.El concentrador de polvo controla el tamaño de partícula de los productos terminados a la salida del molino de rodillos.Las partículas más grandes que el tamaño especificado se separan y se devuelven a la placa de molienda.El carbón pulverizado que cumple con los requisitos de finura ingresa al colector de polvo a través del concentrador de polvo y los productos terminados recolectados se envían al contenedor de productos terminados.

En cuanto al sistema de molienda, teniendo como objetivo las diferentes características físicas y químicas de varios tipos de materiales en diversas industrias, como la humedad, la capacidad de molienda, la finura del producto, la seguridad, etc., una molienda altamente específica, madura, confiable, segura y eficiente. se han desarrollado tecnologías y equipos de apoyo.El equipo central es el molino vertical HVM, que maneja materiales desde alta humedad hasta materiales secos, desde materiales que son extremadamente difíciles de moler hasta materiales que son fáciles de moler.La finura del producto varía de grueso a fino, cubriendo una amplia gama de campos. Hay muchos tipos de materiales procesados.Proporcione un conjunto completo de planes de proceso y selección de equipos científicos y razonables para el sistema de pulverización de pulverizador vertical, y proporcione una solución integrada de procesamiento de polvo.

Introducción al esquema

El molino vertical HVM puede producir tanto polvo grueso como polvo ultrafino.Puede producir materiales con diferentes requisitos de finura del producto, que van desde polvo grueso de 2 a 5 mm (como esquisto para moler materias primas de ladrillos en la industria de nuevos materiales para paredes, fabricación de arena en la industria de la construcción, etc.) hasta polvo ultrafino con un índice de aprobación del 97 % (como polvo pesado de calcio en la industria del papel y polvo de carbón activado ultrafino en la industria química) con un índice de aprobación de 15 micrones.El ajuste de finura del producto es altamente arbitrario y ampliamente aplicable.

Solución

Para la producción de polvo grueso, al seleccionar el tipo de molino vertical, es necesario adoptar la estructura del concentrador de polvo con poca resistencia y antidesgaste, en lugar del que tiene una gran densidad de cuchillas y una estructura de rotor compleja, lo que genera una inversión innecesaria. y mayores costos de producción y mantenimiento.Al mismo tiempo, debido a la gran cantidad de partículas, se debe realizar el tratamiento antidesgaste y el diseño estructural necesarios del concentrador de polvo para lograr una salida de separación de polvo y un consumo de energía razonables;

Para la producción de polvo ultrafino, al seleccionar el tipo de molino vertical, es necesario enfocarse en el diseño y optimización del concentrador de polvo.Debido a la gran resistencia a la selección de polvo en este momento, es necesario controlar estrictamente la finura y evitar que las partículas grandes se escapen, el desgaste excesivo de las cuchillas y la gran vibración anormal causada por la gran resistencia en el molino.Por lo tanto, para materiales con diferentes requisitos de finura del producto, es necesario calcular y analizar el flujo de material y gas en el molino vertical, especialmente en el concentrador de polvo, de acuerdo con las características de los materiales, para determinar la estructura razonable del concentrador de polvo (como la forma del rotor, el número y el ángulo de las palas, y el número y el ángulo de las palas estacionarias), al mismo tiempo, se deben tomar los medios auxiliares necesarios para controlar (como el uso de un ventilador de sellado para gas Sellado para controlar eficazmente las partículas grandes para que funcionen en bruto).