1 - molino vertical del cemento de 45t/H VRM para el pulido de la materia prima

Molino del cemento de la eficacia alta VRM para el pulido de la materia prima
 
Descripción

¿Cuál es molino de rodillo vertical de un mejor cemento o molino de bola?

1. Comparación del molino de bola y de los esquemas verticales de la pulverización del molino

1,1 comparación de los planes de proceso para la pulverización del molino de bola y la pulverización vertical del molino

El pulido de la piedra caliza se puede hacer usando un molino vertical o molino de bola. El top del molino vertical viene con un separador. Ajustando la válvula del anillo del aire, la fineza del producto puede ser cambiada, y la carga de la cama material dentro del molino puede ser uniforme y estable. Después de que el polvo se descargue del molino, entra en el colector de polvo del bolso del pulso con la circulación de aire del extractor para la colección, y después incorpora el silo del polvo de la piedra caliza para el almacenamiento a través del equipo transportador horizontal y vertical, tal y como se muestra en del cuadro 4. Si es un molino de bola, después de que se descargue el polvo, primero pasa a través de un concentrador eficiente del polvo para clasificar. El concentrador del polvo tiene un rotor conducido un motor variable de la frecuencia y girando verticalmente. Ajustando la velocidad del rotor y el índice de ventilación del concentrador del polvo, la fineza del producto final se ajusta. El material grueso clasificado se devuelve a la entrada del molino a través de un transportador de tornillo para más lejos moler. El polvo con la fineza requerida entra en el colector de polvo del bolso del pulso junto con la circulación de aire del extractor para la colección, y después incorpora el silo del polvo de la piedra caliza para el almacenamiento a través del equipo transportador horizontal y vertical, tal y como se muestra en del cuadro 1.

Cuadro 1: Organigrama de proceso del molino de bola que pulveriza el sistema

Cuadro 2: Organigrama de proceso del sistema de pulido vertical del polvo

El flujo de proceso mostrado en el cuadro 3 es “un sistema de eliminación del polvo de dos etapas”. El proceso es complejo, hay mucho equipo de sistema, y hay muchos puntos del fallo del sistema. El sistema es caracterizado por la operación difícil, apremios múltiples en la disposición de proceso, y una huella grande. Aunque los colectores de polvo de la alta concentración no se requieran, la inversión relativa es también significativa.

El flujo de proceso mostrado en el cuadro 4 es “un sistema de eliminación del polvo primario”. Tiene las ventajas del flujo de proceso simple, menos equipo de sistema, menos puntos del fallo del sistema, operación de sistema conveniente, disposición de proceso flexible, y ningún desgaste en el impeledor principal de la fan del sistema. Pero requiere la configuración de un colector de polvo de la alta concentración, que es relativamente costoso.

Con la comparación, puede ser encontrado que el proceso de pulido vertical es simple, ocupa una pequeña área y un espacio. El vertical moliendo sí mismo tiene un concentrador del polvo, y no requiere concentradores del polvo y el equipo de elevación adicionales, dando por resultado menos equipo de sistema. El sistema tiene pocos puntos de la falta, operación conveniente, y disposición de proceso flexible. El proceso es simple, la disposición es compacta, y se puede arreglar al aire libre. El área constructiva es el cerca de 70% del sistema del molino de bola, y el espacio constructivo es cerca de 50-60% del molino de bola que pulveriza el sistema.

1,2 comparación del molino de bola que pulveriza y del molino vertical que pulveriza esquemas del sistema

El tipo molino vertical de HVM que pulveriza el sistema usado en una central eléctrica del combustible fósil se compara con el molino de bola original que pulveriza el sistema de la planta.

Cuadro 1: La comparación de la piedra caliza pulveriza esquemas del sistema de la preparación

Del cuadro 1, puede ser visto que usando molino de bola un sistema que muele incurre en el casi 10% más inversión que usando un sistema que muele vertical. Sin embargo, todos los indicadores técnicos y económicos son más bajos que los del sistema de pulido vertical del polvo. Especialmente para el consumo de energía por producto de la unidad, el sistema que muele vertical es el 30% al 40% más bajos que el sistema que muele de la bola. Puede ser visto que el sistema de pulido vertical del polvo es lejos superior al sistema del polvo del molino de bola en términos de indicadores técnicos y económicos. En términos de otros indicadores técnicos, el sistema de pulido vertical del polvo es también mucho avanzado.

3, análisis de la conclusión

Con una comparación completa entre el sistema que muele del molino de bola y el sistema que muele vertical, puede ser visto que son las ventajas del sistema que muele vertical sobre el sistema que muele del molino de bola:

(1) reducción significativa en costes de inversión de la producción

El sistema de pulido vertical del polvo tiene un flujo de proceso simple, una disposición compacta, y una pequeña huella. El molino vertical sí mismo viene con un concentrador del polvo, sin la necesidad de concentradores del polvo y del equipo de elevación adicionales. El polvo que contiene el gas del molino se puede recoger directamente por un colector de polvo del bolso de la alta concentración, así que el proceso es simple, la disposición es compacta, y se puede arreglar al aire libre. El área constructiva es el cerca de 70% del sistema que muele de la bola, y el espacio constructivo es cerca de 50-60% del sistema que muele de la bola.

(2) alta eficacia de la producción, ahorro de energía y protección del medio ambiente

El molino vertical adopta el principio de capa material de la cama que muele para moler los materiales, con el consumo de energía baja. El consumo de energía del sistema de pulverización es el 30%~40% más bajo que el del molino de bola que pulveriza el sistema. Por otra parte, con el aumento de humedad de la materia prima, el efecto ahorro de energía es más obvio, y no hay fenómeno de pegar de la bola. El molino vertical no tiene el sonido del impacto del metal de las bolas de acero que chocan con uno a o que chocan con la placa de alineación en el molino de bola, así que el ruido es bajo, que es 20-25dB más bajo que el del molino de bola. Además, el molino vertical adopta un sistema cerrado completo, y el sistema trabaja bajo presión negativa, tan no hay polvo y el ambiente es limpio.

(3) operación y mantenimiento fáciles, mantenimiento conveniente

El molino vertical se equipa de un sistema del control automático, que puede alcanzar teledirigido y es fácil de actuar; Reparando el cilindro del aceite y moviendo de un tirón el brazo de eje de balancín, es conveniente y rápido substituir la manga del rodillo y placa de la alineación, reduciendo la pérdida de tiempo muerto de la empresa. Debido al hecho de que los componentes de pulido principales estén hechos de materiales desgaste-resistentes, el desgaste no es tan rápido como el de un molino de bola. El reemplazo frecuente del cuerpo de pulido puede ser alcanzado incluso si el mantenimiento de los componentes de pulido se requiere por un corto período de tiempo

(4) calidad del producto estable y detección fácil

La composición química del producto es estable y la distribución dimensional de partícula es uniforme, que es beneficiosa para el funcionamiento de producto subsiguiente. El material permanece en el molino vertical por solamente 2-3 minutos, mientras que en el molino de bola tarda 15-20 minutos. Tan la composición química y la fineza de los productos verticales del molino pueden ser medidas y ser corregidas rápidamente.

(5) el cuerpo de pulido tiene desgaste bajo, alta tarifa de utilización, y desgaste bajo

El cuerpo de pulido tiene desgaste bajo y alta tarifa de utilización. Debido a la falta de contacto directo del metal entre el rodillo de pulido y el disco abrasivo durante la operación del molino vertical, el desgaste es pequeño, y el consumo del metal por producto de la unidad es generalmente 5-10 gramos/tonelada; La vida de servicio de componentes desgaste-resistentes es alrededor 10000 horas.

(6) alta capacidad de secado

Los molinos verticales utilizan el aire caliente para transportar los materiales. Al moler los materiales con alto contenido de humedad, temperatura del aire de la entrada se puede controlar para asegurarse de que el producto resuelve el contenido de agua final requerido. En un molino vertical, los materiales con el contenido de agua del hasta 20% pueden ser secados.

(7) de poco ruido, menos polvo, y condiciones limpias

En la operación de un molino vertical, el rodillo de pulido y el disco abrasivo no se entran en contacto con directamente, y no hay sonido del impacto del metal de las bolas de acero que chocan con uno a o que golpean la placa de alineación en el molino de bola. Por lo tanto, el ruido es bajo, que es 20-25 decibelios más bajo que el de un molino de bola. Además, el molino vertical adopta un sistema completamente sellado, que actúa bajo presión negativa, sin polvo, y el ambiente es limpio.

Especificaciones y parámetros técnicos del molino vertical del cemento