Molino de pulido modificado para requisitos particulares de la bauxita ahorro de energía para las construcciones

Descripción

La bauxita es un nuevo tipo de bauxita integrado principalmente por boehmite, caolinita, el etc. Sus componentes principales son hierro, titanio, calcio, aluminato del etc. son una clase de mineral que los parecer la arcilla. Su color es generalmente blanco o gris. Para el pulido del mineral de aluminio, es natural utilizar una amoladora profesional.
[Campo de pulido]: Se utiliza como diversas materias primas minerales nas-metálico con dureza de la escala de Mohs menos de 7 y el contenido en agua menos el de 6%. Se utiliza principalmente para el tratamiento de pulido del talco, de la calcita, del carbonato de calcio, de la dolomía, del feldespato del potasio, de la bentonita, del caolín, del grafito, del carbono y de otros materiales. Ha sido ampliamente utilizado en poder, metalurgia, el cemento, la industria química, moler mineral no-metálico, comida, medicina y otras industrias.
[Características de funcionamiento]: Tiene capacidades machacantes mecánicas completas tales como rueda, pulido, e impacto, usado principalmente para el proceso profundo de minerales nos-metálico. Sus características son pequeña huella, composability fuerte, amplia gama de usos, operación simple, mantenimiento conveniente, funcionamiento estable, y ahorro de la eficacia alta y de energía.

Tabla de parámetros técnica

Re: Los datos basados en el material de la dureza 3-4 de Mohs
La fineza del producto puede alcanzar 10 um (1250 mallas)

Principio de funcionamiento:

El motor conduce la placa de pulido para girar a través del reductor, y el material cae en el centro de la placa de pulido de la entrada de la alimentación. Al mismo tiempo, el aire caliente entra en la placa de pulido de la entrada de aire. Bajo acción de la fuerza centrífuga, los movimientos materiales hacia el borde de la placa de pulido y son machacados por el rodillo de pulido mientras que pasa a través del surco circular en la placa de pulido. El material machacado es cogido por la circulación de aire de alta velocidad en el anillo del viento en el borde de la placa de pulido, y las partículas grandes caen directamente sobre la placa de pulido para el re pulido. Cuando el material en los pasos de la circulación de aire a través del separador dinámico y estático, bajo acción del rotor giratorio, las caídas gruesas del polvo sobre la placa de pulido para el re pulido, y el polvo fino calificado sale el pulido junto con la circulación de aire, el producto se recoge en el polvo que recoge el dispositivo. Los materiales que contienen la humedad se secan durante contacto con los gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto.

Materiales que se pueden procesar por la máquina de pulir vertical de HVM: _ferrita, escoria, escoria, cemento, diamante, hierro mineral, cromo mineral, manganeso mineral, oro mineral, cobre mineral, aluminio mineral, llevar cinc mineral, tantalio niobio mineral, polimetálico mineral, níquel, bauxita, silicio carburo, dióxido de titanio, talco, bentonita, calcita, caolín, grafito, mica, wollastonite, feldespato, dolomía, pyrophyllite, cuarzo arena, fluorito, piedra, orgánico silicio, piedra pizarra, volcánico ceniza, carbón, etc.

Características principales del producto
1. Eficacia alta y ahorro de la energía:
(1) la alta eficacia de pulido, consumo de energía baja, comparado a los molinos de bola, consumo de energía es el 40% - el 50% más bajos;
(2) la sola capacidad de producción de la máquina es grande, y la electricidad baja del valle puede ser utilizada;
(3) la tecnología vertical y el equipo del molino son las nuevas tecnologías enérgico abogadas para el ahorro de energía y la reducción del consumo, que son conducentes a aumentar la fuerza competitiva de empresas en el regional e incluso la industria nacional del polvo;

2. Mantenimiento conveniente y gastos de explotación bajos:
(1) el rodillo de pulido se puede resultar de la máquina usando un dispositivo hidráulico. El reemplazo del trazador de líneas de la manga del rodillo y el espacio del mantenimiento del molino son grandes, haciendo la operación del mantenimiento muy conveniente;
(2) la manga del rodillo de pulido puede ser al revés usado, ampliando la vida de servicio de materiales desgaste-resistentes;
(3) allí no es ninguna necesidad de colocar el paño en el disco abrasivo antes de encender la máquina, y el molino se puede comenzar sin la carga, eliminando el problema de encender la máquina;
(4) el desgaste bajo, los materiales especiales se utiliza para el trazador de líneas del rodillo de pulido y de la placa de pulido, dando por resultado vida de servicio larga;
(5) alto nivel de automatización: La tecnología del control automático adopta el PLC de la serie de Siemens de Alemania, equipada de un sistema del control automático, que puede alcanzar la operación teledirigida y fácil. El taller puede alcanzar básicamente la operación sin tripulación, ahorrando gastos de explotación;

3. Coste de inversión completo bajo:
Machacamiento de integración, secado, pulido, y transportación, tiene un flujo de proceso simple, menos equipo de sistema, disposición estructural compacta, y una pequeña superficie cubierta, que es el solamente 50% del molino de bola. Puede ser arreglado en el aire abierto, con los costes de construcción bajos, reduciendo directamente el coste de inversión de la empresa.

4. Calidad del producto estable:
(1) las estancias materiales en la amoladora por poco tiempo, haciéndola fácil detectar la distribución dimensional de partícula y la composición del producto, y asegurando calidad del producto estable;
(2) el producto tiene morfología uniforme de la partícula, la distribución dimensional estrecha de partícula, la buena fluidez, y adaptabilidad fuerte del producto.

5. Alta confiabilidad
(1) adopta un dispositivo del límite del rodillo de pulido para evitar la vibración severa causada por fractura material durante la hora laborable del molino;
(2) usando un nuevo tipo de dispositivo del lacre del rodillo, el lacre es más confiable, y no hay necesidad de sellar la fan, reduciendo más lejos el contenido en oxígeno en el molino, y mejorando el funcionamiento de la supresión de la explosión.

6. Protección del medio ambiente:
(1) el sistema entero de máquina de pulir vertical de HVM tiene pequeña vibración y el de poco ruido;
(2) el sistema se sella en conjunto, actúa bajo presión negativa completa, y no tiene ningún desbordamiento del polvo. Básicamente, un taller libre de polvo puede ser observado.