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¿Cuál es la diferencia entre un molino de bola vertical y horizontal?

Cuando se trata de molinos de bola, todo el mundo es definitivamente familiar con ellos. Como molino minero en grande, es ampliamente utilizado en las diversas industrias debido a su precio bajo, alta capacidad de producción, sino como una tendencia de desarrollo en la industria nacional del polvo, los molinos verticales eficientes, ahorros de energía, y respetuosos del medio ambiente tienen extremadamente ventajas del alto rendimiento en diversos tipos de moler el equipo.

1. Aspectos de la estructura y de la instalación
El molino vertical tiene una estructura simple y está instalado verticalmente, con una pequeña huella, una infraestructura simple, una instalación conveniente, y un consumo del breve periodo de tiempo; La estructura del molino de bola es relativamente compleja, y está instalada horizontalmente. La tecnología de la instalación es difícil, y los requisitos para la fundación son altos. El ciclo es largo, y la superficie cubierta es grande. Ambos se pueden arreglar al aire libre, pero hablando en términos generales, el área constructiva del molino vertical es el 70% del del molino de bola, y el espacio constructivo es el 50% -60% del del molino de bola, dando por resultado costes de inversión bajos.

2. En términos de machacamiento de métodos
El pulido vertical adopta principalmente el pulido y el machacamiento del método, seguido por la fuerza del impacto, conveniente para el pulido fino y ultrafino, con el consumo medio de pulido bajo y la vida de servicio larga de la guarnición. El molino de bola adopta principalmente el impacto que machaca el método, seguido moliendo, conveniente para grueso y muy bien moler, con el alto consumo medio de pulido y la vida de servicio corta de la guarnición.

3. En términos de flujo de proceso
El molino vertical integra el machacamiento, el secado, el pulido, y el transporte de clasificación. Comparado al molino de bola, el flujo de proceso de molino vertical es simple, y la inversión de la infraestructura es pequeña, que puede ahorrar un secador para el sistema del molino. El molino vertical tiene un separador y utiliza el humo caliente para transportar los materiales. No hay necesidad de un concentrador o de un elevador del polvo, y el polvo que contiene el gas del molino es recogido directamente por el colector del polvo. Por lo tanto, el sistema vertical del molino tiene un proceso simple, un porcentaje de averías bajo, una alta tarifa de la operación, y una disposición compacta.

Hablando en términos generales, los productos finales de la misma fineza se procesan usando un proceso de pulido vertical, y después de que dos etapas de pulido, la fineza del producto puedan cumplir los requisitos. Los procesos tradicionales del molino de bola requieren tres etapas de pulido.

4. Consumo de energía
El molino vertical tiene menos componentes de funcionamiento y es un tipo del consumo de energía baja con la vibración baja; Todos los componentes del molino de bola están básicamente en el movimiento, perteneciendo al tipo de alta energía del consumo con la alta vibración. Además, el molino vertical utiliza los rodillos de pulido para machacar y para moler directamente los materiales en la placa de pulido, que ahorra el consumo de energía por el 30% al 40% comparados al sistema el moler de bola.
Hablando en términos generales, bajo mismas propiedades de pulido de materias primas y del tamaño de partícula del producto, el consumo de energía de molinos verticales se puede reducir por el 30% al 50% comparados al de los molinos de bola.

5. En términos de secado de capacidad
El molino vertical combina el pulido, la clasificación, y el secado (cuando el material tiene alto contenido de humedad), y utiliza flujo del aire caliente para transportar los materiales. Al moler los materiales con alto contenido de humedad (tal como carbón, escoria, etc.), la temperatura de la entrada se puede controlar para alcanzar el contenido de agua final del producto. El molino vertical puede secar los materiales con un contenido de agua del 12% -15%, con capacidad de sequía fuerte. Incluso para secar molinos de bola, solamente los materiales con un contenido de agua del 3% -4% pueden ser secados. Por lo tanto, usando los molinos verticales para la producción de materiales con alto contenido de humedad no sólo ahorra costes económicos, pero también ahorra costes de tiempo.

6. En términos de métodos materiales de la descarga
La descarga de materiales del molino vertical se fuerza, que puede evitar sobrellenar. Después de que los materiales sean rodados por el rodillo de pulido en la placa de pulido, son llevados por el corriente de chorro del anillo del viento en el borde de la placa de pulido. El polvo fino calificado es recogido por el colector de polvo junto con la circulación de aire a través del concentrador del polvo.
La descarga de materiales de molinos de bola es la descarga de uno mismo, que es el overgrinding propenso. Especialmente para los molinos de bola del desbordamiento, sus materiales desbordan automáticamente. Cuando el nivel material es más alto que el puerto de la descarga, energía se descargan, de la consumo y son automáticamente el overgrinding propenso.

7. Aspectos de la calidad del producto
1) comparado a los molinos de bola, los molinos verticales tienen una homogeneización y pureza más altas del producto. Esto es porque durante la operación del molino vertical, el tiempo requerido para calificar el polvo acabado es corto, evitando overgrinding.
2) debido a su principio de trabajo único, el molino vertical no tiene contacto directo entre los metales durante la operación, dando por resultado desgaste mínimo del metal y la contaminación mínima a los materiales acabados.
3) el ajuste de la velocidad del separador, de la velocidad del viento, y de la presión del rodillo de pulido para el pulido vertical es muy conveniente, alcanzando el ajuste conveniente de la fineza del producto. El dispositivo incorporado de la selección del polvo puede oportuno elimina el polvo fino, reducir el overgrinding de fenómeno, y asegura la composición estable de la partícula del producto. Los molinos de bola son el overgrinding propenso, y el desgaste de la unidad de la piedra caliza es generalmente 4-6 gramos por tonelada, con los molinos de bola alcanzando hasta 500 gramos por tonelada.
4) al moler los minerales blancos con un molino vertical, el impacto en su blancura es mucho más pequeño que con un molino de bola.

8. Consecuencias para el medio ambiente
1) el molino vertical tiene un sonido suave en el trabajo, generalmente alrededor 80 decibelios. El rodillo de pulido no entra en el contacto directo con el disco abrasivo (equipado de los dispositivos para prevenir el contacto directo y para evitar impacto destructivo y la vibración severa), y el ruido es cerca de 20-25 decibelios más bajo que el del molino de bola.
2) el molino vertical adopta un sello total, y el sistema actúa bajo presión negativa, con menos polvo y un ambiente limpio. El molino de bola está abierto, y hay un problema de polvo.

9. Aspectos del desarrollo y del uso
La tecnología de fabricación de proceso del pulido vertical comenzó tarde y su aplicación de producción industrial está en la etapa de la promoción; La tecnología de fabricación de los molinos de bola es relativamente madura y ha sido ampliamente utilizada en la producción industrial. Pero en el futuro, como la tecnología de pulido vertical llega a ser más madura, el equipo eficiente y respetuoso del medio ambiente llegará a ser más competitivo en el mercado.

10. En términos de precio y capacidad de producción
El renombre de los molinos de bola no está sin razón. En el equipo de producción de pulido del polvo en grande, los molinos de bola son relativamente baratos, con la pequeña inversión de una sola vez, alta capacidad de producción, aplicabilidad amplia, y operación simple. El molino vertical no tiene una ventaja en términos de precio, sino que se equipa de un sistema hydráulico, haciendo operaciones del mantenimiento convenientes y rápidas.
Como equipo de pulido eficiente y ahorro de energía, los molinos verticales se han aplicado gradualmente a las diversas industrias tales como escoria que molía, escoria de cemento que molía, desulfurización de la central eléctrica, mineral del fósforo que molía, mineral del manganeso que molía, etc. debido a su excelente rendimiento, convirtiéndose en el equipo de pulido preferido para el ahorro de energía, reducción de emisión, y protección del medio ambiente. En requisitos ambientales cada vez más rigurosos de hoy, los molinos verticales se han convertido en el equipo preferido para el pulido de la materia prima y carbón que molía internacionalmente.