Fabricantes de equipamiento de pulido de China del molino vertical de la escoria de la eficacia alta

Conviértase en escoria, mientras que un subproducto de procesos industriales, generalmente se considera inútil, pero sí mismo contiene una gran cantidad de recursos. La utilización racional de los recursos de la escoria no sólo reduce la contaminación ambiental pero también alcanza la meta del reciclaje y de la reutilización.
1. producción del cemento: La escoria se puede utilizar como material mezclado para la producción del cemento. Los componentes activos en la escoria pueden reaccionar con los coloides para formar sustancias de cemento, de tal modo la mejora temprano y la fuerza a largo plazo del cemento.
2. productos concretos: La escoria se puede utilizar como adición para el hormigón. Después de añadir el polvo de la escoria, su fuerza, durabilidad, y resistencia de la grieta se mejoran grandemente.
3. ingeniería del terraplén: La ingeniería del terraplén puede utilizar la escoria como relleno del terraplén. Usando la escoria construir los caminos puede mejorar la fuerza de la estabilidad y de sustentación de la fundación, reducir el acuerdo y la deformación de la fundación.
4. sustancias del silicato: El silicio, el aluminio, y otros elementos extraídos de la escoria del horno se pueden utilizar para fabricar sustancias del silicato tales como cerámica, fibras de vidrio, productos refractarios, etc.
Si queremos alcanzar la utilización eficaz de los recursos de la escoria, podemos utilizar una amoladora vertical de la escoria para moler la escoria en el polvo, de tal modo obteniendo nuestro micropowder de la escoria. La aplicación del polvo de la escoria a los campos tales como materiales de construcción reciclados y materiales de terraplenado puede no sólo alcanzar la utilización eficiente de recursos, pero también reduce efectos nocivos sobre el ambiente.

Principio de funcionamiento:

El motor eléctrico conduce el disco abrasivo para girar a través de un reductor, y las caídas materiales en el centro del disco abrasivo del puerto de alimentación. Al mismo tiempo, el aire caliente incorpora la cámara de pulido de la entrada de aire. Bajo acción de la fuerza centrífuga, los movimientos materiales hacia el borde del disco abrasivo y son machacados por el rodillo de pulido al pasar a través del surco circular en el disco abrasivo. El material machacado es llevado para arriba por la circulación de aire de alta velocidad en el borde del disco abrasivo, y las partículas grandes caen directamente sobre el disco abrasivo para el re pulido. Cuando el material en los pasos de la circulación de aire a través del separador dinámico y estático, bajo acción del rotor giratorio, las caídas gruesas del polvo sobre el disco abrasivo para el re pulido, y polvo fino calificado se descarga con la circulación de aire, recoja en el dispositivo de la colección del polvo, que es el producto. Los materiales que contienen la humedad se secan durante contacto con los gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto.

Datos técnicos

Ventaja
(1) el material es principalmente quebrado y molido por el peso del rodillo de pulido y la presión del dispositivo de la presión. Durante el proceso de pulido, el material se sujeta siempre a la presión del rodillo de pulido, y el balanceo entre el rodillo de pulido y el disco abrasivo no es puro. El material se sujeta a la tensión multidireccional, así mejorando la capacidad y la eficacia de pulido del molino.
(2) debido al hecho de que el material entre en el contacto completo con el gas caliente después de entrar en el molino, y después esté suspendido en el gas caliente después de moler, puede intercambiar con eficacia energía térmica y secar el material mientras que muele.
(3) la presión de pulido del rodillo de pulido es proporcionada por el sistema hydráulico, que se transmite al rodillo de pulido a través del dispositivo del dispositivo de la presurización y del brazo de eje de balancín, y después aplicada al material. Ajustando la presión del sistema hydráulico, el tamaño de la presión de pulido se cambia para cumplir los requisitos de moler los materiales con diversa dureza.
(4) para evitar la vibración severa causada por el contacto directo entre el rodillo de pulido material quebrado y el disco abrasivo durante la operación del molino, debe haber cierto hueco entre el rodillo de pulido y el disco abrasivo. Por lo tanto, un dispositivo del límite fue diseñado para controlar el tamaño del hueco, y el grueso del material debajo del rodillo de pulido se puede saber en cualquier momento a través del dispositivo del límite, de tal modo asegurándose de que el molino actúa bajo condiciones de trabajo seguras y económicas.
(5) la manga del rodillo y la placa de la guarnición del disco abrasivo se hacen de los materiales desgaste-resistentes de la alta aleación de la dureza, que tienen desgaste bajo y vida de servicio larga.
(6) el rodillo de pulido se puede mover de un tirón fuera de la máquina con la ayuda de un cilindro auxiliar del aceite, haciendo el reemplazo y el mantenimiento muy convenientes.
(7) un dispositivo está instalado alrededor del disco abrasivo para prevenir el desgaste del asiento del disco, ajustar la velocidad del viento en el anillo del aire, y asegura la capacidad de producción y la operación económica del molino vertical.
(8) el separador se compone de un motor del convertidor de frecuencia, de un mecanismo de reducción, de un rotor, de una cáscara, y de otras piezas. El motor conduce el rotor del separador para girar a través de un mecanismo de la desaceleración, y obtiene productos de diversa fineza ajustando la velocidad del motor.

Casos de la ingeniería
Cadena de producción anual de 300000 toneladas de polvo de la escoria
Contenido de la fuente del proyecto: El diseño de proceso y la fuente de la fabricación del equipo de HVM2800S convierten el sistema en escoria de pulido vertical
Proceso del tipo del material: escoria
Capacidad de proceso del diseño: ≥ 45t/h
Capacidad de proceso real: ≥ 55t/h
Fineza del producto: ≥ específico de la superficie 420 ²/G del cm