Molino de molienda de yeso de ahorro energético para la línea de producción de polvo

El flujo de proceso del molino vertical de yeso como equipo de producción para la construcción de polvo de yeso es: beneficiation → trituración (ruptura de mandíbula) → deshidratación de molienda → envejecimiento → envasado.Este proceso consiste en moler y deshidratar el yeso en el mismo equipo de molino vertical de yesoLa velocidad de deshidratación es rápida y puede completarse en pocos segundos. El proceso es simple, requiere menos tierra, ahorra inversión y tiene bajo consumo de energía de producción, alta automatización,y calidad estable del productoSobre la base de digerir y absorber tecnología extranjera avanzada, nuestra compañía ha diseñado y fabricado molino vertical de yeso HVM adecuado para este proceso de producción,y lo ha puesto en funcionamiento con éxito.

La estructura principal del molino vertical de yeso HVM está compuesta por un separador, rodillos de rectificación, discos de rectificación, dispositivos de presurización, motores, reductores, cáscaras, etc.El separador es un componente importante para garantizar la finura del producto, compuesto por un regulador de velocidad, motor, reductor, carcasa, salida de aire, etc. El rodillo de rectificación es el componente principal de los materiales de laminación, compuesto por manguito de rodillo, núcleo de rodillo, eje, rodamientos,etc.; el disco de rectificación está fijado en el eje de salida del reductor, y hay una ranura anular en el disco de rectificación, que es la ranura de laminación para los materiales de rectificación;El dispositivo de presurización es un componente importante que proporciona la presión de molienda, compuesto por una estación de aceite de alta presión, cilindro hidráulico, barra de tracción, acumulador, etc. El reductor desempeña un papel en la reducción de la velocidad, la transmisión de potencia y la rotación del disco de molienda.

Principio de trabajo:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar a través de la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recoger en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

Especificaciones y parámetros técnicos de los HVMMolino vertical de yeso

Ventajas del molino vertical de yeso HVM como equipo de producción para la construcción de polvo de yeso:
1 Alta eficiencia de molienda y deshidratación.y utiliza el transporte de gas para aumentar la superficie específica de los materiales finamente molidosEn este entorno dinámico térmico, el yeso fino en polvo se deshidrata fácilmente, rápida y completamente.
2 Clasificación uniforme de partículas, producto trifásico (yeso anhidro soluble β) La proporción de yeso semihidratado y de yeso dihidratado residual es estable.El material sólo permanece en el molino durante 2-3 minutos, mientras que el horno rotativo o la sartén tardan 10-20 minutos.
3 El proceso es sencillo y la superficie de construcción es pequeña.y los materiales se muelen finamente mientras se deshidratan y se secanLos gases que contienen polvo pueden entrar directamente en el colector de polvo de bolsas resistentes a altas temperaturas y ser recogidos como productos. Por lo tanto, el flujo del proceso es simple y el diseño es compacto,que representa aproximadamente el 20% al 30% de la superficie de construcción de la misma escala de producción utilizando hornos rotativos o sartenes.
4 Bajo nivel de ruido, bajo nivel de polvo, alto nivel de automatización y alta velocidad de operación.
5 Baja inversión y resultados rápidos.