1- 50 T/H Molino vertical de capacidad para minas de bauxita de calcita de dolomita

Molino vertical de alta capacidad y bajo consumo de energía para minas de dolomita, calcita y bauxita

Descripción

1, Principio del molino de molienda vertical
Principio de funcionamiento: El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar a través de la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

2, Ámbito de aplicación del molino vertical
El nuevo equipo de rectificación vertical ultrafina puede utilizarse ampliamente para el procesamiento en polvo seco ultrafina a gran escala de minerales no metálicos como calcita, mármol, piedra caliza, calcio pesado, talco, barita,Dolomita, etc.

3, Ventajas del molino vertical
Principales características del producto
1. Eficiente y de ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda y bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;
(2) Gran capacidad de producción de una sola máquina, capaz de utilizar la electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical son tecnologías nuevas para la conservación de la energía y la reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso en todo el país.;
2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda se puede sacar de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, y el reemplazo de la placa de revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda puede utilizarse al revés, prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar la máquina, no es necesario aplicar tela al disco de molienda, y el molino se puede arrancar sin carga, eliminando la dificultad de arrancar la máquina;
(4) Se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste para el rodillo de molienda y la placa de revestimiento del disco, lo que resulta en una larga vida útil;
(5) Alto grado de automatización: la tecnología de control automático adopta el PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático,que puede lograr el control remoto y fácil operación. El taller puede lograr básicamente la operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
3Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el diseño estructural es compacto,y la superficie del suelo es sólo el 50% de la del molino de bolasSe puede organizar al aire libre, con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente el coste de inversión de la empresa.
4Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad estable del producto;
(2) El producto tiene una morfología uniforme de partículas, una distribución estrecha de tamaño de partículas, una buena fluidez y una gran adaptabilidad del producto.
5Alta confiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de límite de rodillos de molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) La adopción de un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos, el sellado es más confiable, y no hay necesidad de un ventilador de sellado,reducir aún más el contenido de oxígeno en el molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
6Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión negativa total y no hay fuga de polvo, lo que prácticamente permite un taller libre de polvo.

Cuadro de parámetros técnicos

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)