Equipo de molienda vertical Molino vertical de Dolomitas Gran capacidad de producción de una sola máquina

Equipo de molienda vertical.El molinoLa gran capacidad de producción de una sola máquina Bajos costos operativos

1, Introducción al molino de dolomita vertical

Los molinos verticales, como equipos de molienda a gran escala, se utilizan ampliamente en industrias como materiales de construcción, energía, metalurgia, ingeniería química y minerales no metálicos.
El molino vertical Hefei Hengcheng HVM adopta la tecnología de molino vertical internacional, integrando el trituración, secado, molienda, selección de polvo y transporte,garantizar la continuidad y estabilidad de la producción y mejorar la eficiencia de molienda.
Hefei Hengcheng puede personalizar de acuerdo con las características del material de los clientes, con configuraciones flexibles para satisfacer sus necesidades de molienda personalizadas.
Capacidad: 1-50 t/h
[Finalidad del producto terminado]con una capacidad de transmisión superior a 300 W,
[Campo de procesamiento de minerales]Cal, dolomita, calcita y otros minerales no metálicos
[Campo de materiales de construcción]Varios materiales cementíticos como las materias primas y el clínquer
[Campo metalúrgico]escoria metalúrgica, como escoria de alto horno, escoria de acero, escoria de horno, escoria de manganeso, escoria de níquel, etc.

2, Introducción al proceso
El tubo de descarga del material cae en el centro de la placa de molienda, y la placa de molienda giratoria de velocidad constante utiliza la fuerza centrífuga para dispersar uniformemente y aplanar las materias primas hacia el exterior,El material es aplastado simultáneamente por múltiples rodillos de molienda en la placa de molienda.el material se mueve continuamente hacia el borde exterior del disco de moliendaEl material que sale del disco de molienda se encuentra con el gas caliente que entra en el molino a través del anillo de viento y se eleva en consecuencia.y durante este proceso, el material experimenta un intercambio de calor suficiente con el gas caliente y el agua se evapora rápidamente.El concentrador de polvo controla la finura del producto terminado en la salida del molino de rodillosLas partículas más grandes que el tamaño especificado se separan y vuelven a caer en el disco de molienda.Los materiales que cumplen con los requisitos de finura se introducen en el almacén del producto terminado a través del concentrador de polvo.

3Principio de funcionamiento del molino vertical
El motor principal hace girar la placa de molienda a través de un reductor, y el material entra en la máquina principal vertical de molino a través de un transportador de tornillo.cae al centro de la placa de molienda, mientras que el flujo de aire generado por el ventilador entra en la máquina principal a través de la entrada de aire.el material se mueve uniformemente desde el centro hasta el borde de la placa de moliendaCuando pasa a través del área de la pista de rodillos en la placa de molienda, es aplastado por el rodillo de molienda, y los grandes trozos de material son aplastados directamente.Las partículas finas de material se trituran para formar una capa de material y se someten a la trituración interpartículaEl material triturado continúa moviéndose hacia el borde de la placa de molienda hasta que es arrastrado por el fuerte flujo de aire de la ranura de guía anular alrededor de la placa de molienda.Los materiales gruesos vuelven a caer en la placa de molienda debido a su alta gravedad y se muelen de nuevoLos materiales más finos entran en el sistema de selección de polvo situado por encima de la máquina principal para su clasificación a medida que aumenta el caudal de aire.Las partículas más gruesas son derribadas por las cuchillas y devueltas al disco de molienda para la moliendaEl polvo fino calificado será extraído del sistema de selección de polvo con flujo de aire de presión negativa, introducido en el equipo de eliminación de polvo,y luego recogido por el colector de polvo para formar el producto terminadoAdemás, otros materiales y residuos de gran tamaño caerán en la cámara inferior del molino durante la molienda y serán raspados en el puerto de descarga de escoria por el raspador.garantizar eficazmente la calidad del producto terminado.
Mediante el ajuste de la presión del sistema hidráulico, la presión del rodillo de molienda se puede ajustar para adaptarse a materias primas de diferente dureza dentro de un cierto rango.La velocidad del rotor del sistema de clasificación con varias ruedas de clasificación se puede ajustar y controlar, y se pueden obtener diversos productos acabados calificados con diferentes especificaciones.

Principales características del producto
1. Eficiente y de ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda y bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;
(2) Gran capacidad de producción de una sola máquina, capaz de utilizar la electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical son tecnologías nuevas para la conservación de la energía y la reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso en todo el país.;
2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda se puede sacar de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, y el reemplazo de la placa de revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda puede utilizarse al revés, prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar la máquina, no es necesario aplicar tela al disco de molienda, y el molino se puede arrancar sin carga, eliminando la dificultad de arrancar la máquina;
(4) Se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste para el rodillo de molienda y la placa de revestimiento del disco, lo que resulta en una larga vida útil;
(5) Alto grado de automatización: la tecnología de control automático adopta el PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático,que puede lograr el control remoto y fácil operación. El taller puede lograr básicamente la operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
3Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el diseño estructural es compacto,y la superficie del suelo es sólo el 50% de la del molino de bolasSe puede organizar al aire libre, con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente el coste de inversión de la empresa.
4Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad estable del producto;
(2) El producto tiene una morfología uniforme de partículas, una distribución estrecha de tamaño de partículas, una buena fluidez y una gran adaptabilidad del producto.
5Alta confiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de límite de rodillos de molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) La adopción de un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos, el sellado es más confiable, y no hay necesidad de un ventilador de sellado,reducir aún más el contenido de oxígeno en el molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
6Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión negativa total y no hay fuga de polvo, lo que prácticamente permite un taller libre de polvo.

Ventajas del producto
1Alto grado de automatización, operación sencilla y ahorro de mano de obra.
2El equipo funciona de manera estable, eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
3La cadena de suministro está completa y el ciclo de entrega es corto.
Tenemos una gran base de fundición que puede asegurar el suministro de equipos completos y el apoyo de piezas de repuesto.

Cuadro de parámetros técnicos

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)