Equipo de molienda eléctrica para molinos verticales de piedra caliza

Equipo de molienda de molino vertical de piedra caliza Molino de rodillos verticales eficientes y de bajo consumo

Descripción

Como equipo de molienda a gran escala, los molinos verticales se utilizan ampliamente en industrias como materiales de construcción, energía, metalurgia, industria química y minerales no metálicos.El molino vertical HVM de Hefei Hengcheng adopta la tecnología de molino vertical internacional, integrando el trituración, secado, molienda, selección de polvo y transporte, garantizando la continuidad y estabilidad de la producción y mejorando la eficiencia de molienda.Hefei Hengcheng puede personalizar de acuerdo con las características del material de los clientes, con configuraciones flexibles para satisfacer sus necesidades de molienda personalizadas.

[Capacidad]6 a 80 t/h
[Finalidad del producto terminado]80 μ MR 12-15%
[Campo de procesamiento de minerales]Minerales no metálicos como la piedra caliza, la dolomita y la calcita
En el campo de los materiales de construcción, se utilizan varios tipos de materiales cementícios, como materias primas y clínquer.
Campo metalúrgico: escoria metalúrgica, como escoria de alto horno, escoria de acero, escoria de horno, escoria de manganeso, escoria de níquel, etc.

Principio de trabajo:

El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través del reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entradaBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar a través de la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo de viento en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recogiendo en el dispositivo de recogida de polvo es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

Datos técnicos

Re:Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material

Indice de obligaciones de piedra caliza≤13kwh/t

Nuestros puntos fuertes:
1Más de 15 años de experiencia en molienda vertical y transporte neumático, investigación y desarrollo de sistemas y fabricación
2Casi 200 casos de proyectos de producción
3Posee múltiples tecnologías básicas y derechos de propiedad intelectual independientes, 23 patentes y 5 derechos de autor
4Empresas nacionales de alta tecnología
Pequeñas y medianas empresas nacionales basadas en tecnología
Certificación del Sistema Internacional de Calidad ISO9001
Certificado del sistema de crédito AAA

Principales características del molino vertical de piedra caliza
1. Eficiente y de ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;
(2) La capacidad de producción de una sola máquina es grande y se puede utilizar electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical se abogan enérgicamente como nuevas tecnologías de ahorro energético y reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso a nivel nacional
2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda puede ser sacado de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, y el reemplazo del revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda se puede voltear para su uso, prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar, no es necesario colocar tela en el disco de molienda, y el molino puede arrancarse sin carga, eliminando la dificultad de arrancar;
(4) Para los rodillos de molienda y los revestimientos de disco se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste, lo que se traduce en una larga vida útil.
(5) Alto grado de automatización: La tecnología de control automático adopta un PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático,que puede lograr el control remoto y es fácil de operar. El taller puede lograr básicamente la operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
3Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el diseño estructural es compacto, y el área del terreno es sólo el 50% de la de un molino de bolas.Se puede organizar al aire libre., con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente los costes de inversión de las empresas.
4Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto período de tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad estable del producto;
(2) El producto tiene una forma uniforme de partículas, una distribución estrecha del tamaño de las partículas, una buena fluidez y una gran adaptabilidad.
5Alta confiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de limitación de rodillos de molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) Al adoptar un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos, el sellado es más fiable y no requiere un ventilador de sellado.reducir aún más el contenido de oxígeno dentro del molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
6Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión negativa total y no tiene fugas de polvo, logrando básicamente un taller libre de polvo.