Molino de rodillos verticales de piedra caliza ultrafina desulfurada Molino de polvo de carbonato de calcio

 Molino de rodillos verticales de piedra caliza desulfurizada, molino vertical ultrafino, molino de polvo de carbonato de calcio

Descripción

La cal viva, también conocida como cal viva, está compuesta principalmente de óxido de calcio.puede utilizarse para producir calLas zonas costeras utilizan conchas como materia prima y las queman para convertirlas en cenizas, que se utilizan como cal viva.
El polvo de cal viva tiene una amplia gama de usos. Se puede utilizar para la mampostería de mortero de cal o la ingeniería de yeso, así como para la base de la carretera y el suelo de varios edificios.pero también como rellenoEl molino vertical tiene características de alto rendimiento, alta concentración, alta eficiencia de molienda, fácil mantenimiento,y mantenimiento convenienteEs la mejor opción para el procesamiento de cal viva.

¿Cómo elegir un molino vertical de cal rápida adecuado?
1El tamaño de las partículas, la humedad, la viscosidad y la dureza de la piedra caliza varían, por lo que al elegir un molino de piedra caliza vertical, se debe tener en cuenta.el modelo de la molina de polvo de piedra caliza vertical equipada también es diferente, que se convierte en un parámetro importante para la selección de molinos verticales de polvo de piedra caliza.
2Hay muchos modelos de molinos verticales, y también hay muchos modelos que pueden procesar el polvo de piedra caliza.mientras que otros tienen una baja capacidad de producción pero ahorran energíaPara diferentes necesidades, sólo los adecuados son buenos. Esto depende principalmente de la demanda de capacidad de producción de polvo de cal viva para la selección.
3Los diferentes campos tienen diferentes requisitos para la finura del polvo de cal viva.Sólo mediante la selección del equipo de molienda vertical adecuado se puede obtener la finura del polvo de cal viva adecuado para este campoLa finura del producto terminado no cumple con los requisitos, y la producción es grande, lo que no sirve de nada.También es importante elegir un molino vertical basado en la finura de polvo requerida, que también es importante para la selección y el plan de configuración de molinos verticales de piedra caliza.

Principio de funcionamiento del molino vertical de piedra caliza:

El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través del reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entradaBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar a través de la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo de viento en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recogiendo en el dispositivo de recogida de polvo es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

Datos técnicos

Re:Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material

Indice de obligaciones de piedra caliza≤13kwh/t

Principales características del producto
1. Eficiente y de ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;
(2) La capacidad de producción de una sola máquina es grande y se puede utilizar electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical se abogan enérgicamente como nuevas tecnologías de ahorro energético y reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso a nivel nacional;
2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda puede ser sacado de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, y el reemplazo del revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda se puede voltear para su uso, prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar, no es necesario colocar tela en el disco de molienda, y el molino puede arrancarse sin carga, eliminando la dificultad de arrancar;
(4) Para los rodillos de molienda y los revestimientos de disco se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste, lo que se traduce en una larga vida útil.
(5) Alto grado de automatización: La tecnología de control automático adopta un PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático,que puede lograr el control remoto y es fácil de operar. El taller puede lograr básicamente la operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
3Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el diseño estructural es compacto, y el área del terreno es sólo el 50% de la de un molino de bolas.Se puede organizar al aire libre., con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente los costes de inversión de las empresas.
4Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto período de tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad estable del producto;
(2) El producto tiene una forma uniforme de partículas, una distribución estrecha del tamaño de las partículas, una buena fluidez y una gran adaptabilidad.
5Alta confiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de limitación de rodillos de molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) Al adoptar un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos, el sellado es más fiable y no requiere un ventilador de sellado.reducir aún más el contenido de oxígeno dentro del molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
6Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión negativa total y no tiene fugas de polvo, logrando básicamente un taller libre de polvo.

Ventajas y características de las empresas
1 Líder en tecnología, con años de investigación en profundidad sobre varias marcas nacionales y extranjeras de molinos verticales y sistemas de transporte neumático,poseedor de derechos de propiedad intelectual independientes en el diseño y la tecnología de fabricación de molinos verticales y sistemas de transporte neumático, y más de 10 años de experiencia profesional en fabricación en molinos verticales;
2 Fabricación profesional, producción especializada de equipos de rectificación vertical y de transporte neumático y sus productos auxiliares,todas las máquinas-herramientas y equipos se basan en el cumplimiento de los requisitos de producción de estos equipos;
3 Contamos con más de 4500 metros cuadrados de talleres especializados y máquinas herramienta para la producción de molinos verticales;
4 Servicio postventa excelente y oportuno, con un equipo de instalación y depuración cualificado y responsable.