Molino de rodillos verticales de tamaño de partícula ajustable - Molino vertical de piedra caliza eficiente y de ahorro de energía

 Molino de rodillos verticales de tamaño de partícula ajustable - Molino vertical de piedra caliza eficiente y de ahorro de energía

Descripción

El molino vertical es un equipo de molienda que integra el trituración fina, el secado, la molienda, la selección de polvo y el transporte.Se utiliza ampliamente para la molienda y trituración ultra fina de diversos materiales sólidos en industrias como el cemento, materiales de construcción, energía, metalurgia, productos químicos, minerales no metálicos, etc.

El proceso de molienda de un molino vertical se completa con un conjunto de dispositivos de molienda (es decir, rodillos y discos), donde el material se molienda en polvo entre los rodillos y los discos.El movimiento del dispositivo de molienda es impulsado por la rotación del disco de molienda y la transmisión correspondiente del rodillo de moliendaAdemás del peso del rodillo de molienda, la presión de molienda depende principalmente de un conjunto de dispositivos hidráulicos para presionar el material del disco de molienda.hay una gran cantidad de polvo grueso en el materialEl polvo se selecciona mediante una máquina de selección de polvo que corresponde, y el proceso de selección de polvo se realiza mediante clasificación por flujo de aire.la mayor parte del polvo grueso cae automáticamente en el disco de molienda y es recibido para la nueva moliendaEl resto se selecciona como productos terminados por la máquina de selección de polvo y se envía al almacén de almacenamiento de productos terminados a través del sistema de recogida y transporte de polvo.
El tiempo de permanencia de los materiales en el disco de molienda está determinado principalmente por tres factores: primero, la velocidad del disco de molienda que afecta a la magnitud de la fuerza centrífuga;La segunda es la fuerza de fricción entre el material y el disco de moliendaEl tercer factor es la forma estructural y la coordinación entre el disco de molienda y el rodillo de molienda.que determina el modo de movimientoEl tercer factor es clave para determinar las ideas de diseño de cada fabricante de molinos verticales.Las diferentes formas de rodillos y discos de rectificación determinan la velocidad de los discos de rectificación y el tiempo de permanencia de los materiales en los discos de rectificación de cada fabricanteAl seleccionar un molino vertical, los usuarios deben elegir uno adecuado en función de las características del material de molienda.

Principio de funcionamiento del molino vertical de piedra caliza:

El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través del reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entradaBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar a través de la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo de viento en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recogiendo en el dispositivo de recogida de polvo es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

Datos técnicos

Re:Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material

Indice de obligaciones de piedra caliza≤13kwh/t

Características de rendimiento del molino vertical de piedra caliza
1El sistema es sencillo, fácil de operar y ajustar, y tiene un alto grado de automatización.así como la pequeña y mediana producción.
2. Alta eficiencia de molienda y gran rango de ahorro de energía. En comparación con el sistema de molino de bolas, puede ahorrar 30-50% de electricidad; En comparación con los molinos verticales tradicionales,la proporción de circulación externa es grande, lo que puede reducir el consumo de energía del sistema en aproximadamente un 20%.
3El producto tiene una alta proporción de finura, una alta precisión de fabricación de la máquina de selección de polvo y una alta eficiencia de selección de polvo.que lo hace más adecuado para la producción de polvos ultrafinos.
4Bajo desgaste y bajo consumo de acero.

El disco no entra en contacto directo con el rodillo de molienda, y el revestimiento del disco y la superficie del rodillo están hechos de materiales de alta resistencia al desgaste, con una larga vida útil.

5Para una máquina grande con cuatro rodillos de rectificación, el cuerpo de la máquina puede ser volcado cuando se reparan los rodillos de rectificación.cuando se están reparando uno o dos rodillos de molienda simétricos, los otros dos rodillos de molienda simétricos pueden utilizarse para operar, lo que puede alcanzar el 60-70% de la capacidad de producción normal sin afectar o minimizar toda la línea de producción.

6El equipo tiene una relación de rendimiento de alto costo y ahorra inversión. La configuración del sistema es simple y puede ser organizado al aire libre, sin la necesidad de un edificio de fábrica,Así se ahorran costes de ingeniería civil.

7Baja vibración, bajo ruido y sin polvo durante el funcionamiento de presión negativa.

Ámbito de aplicación del molino de rodillos vertical
1En la industria del cemento, es adecuado para moler materias primas de cemento, polvo de carbón y clínquer de cemento.
2En las industrias de materiales de construcción y metalurgia, es adecuado para moler polvo de escoria de alta calidad y polvo de escoria de acero de alta calidad.
3En las centrales térmicas, es adecuado para la preparación de polvo de carbón y para la preparación de polvo de piedra caliza agente desulfurizante.
4En industrias como la metalurgia, la industria química y la minería, es adecuado para moler varios minerales y otros materiales sólidos industriales,y la finura del producto puede ser controlada entre 100-1250 malla (147-10um).