Fabricantes de molinos de rodillos verticales Máquina de molienda de carbonato de calcio y calcario en polvo

Fabricantes de molinos de rodillos verticales Máquina de molienda de carbonato de calcio y calcario en polvo

Descripción

NO.1 Producto de molino vertical Introducción
Las fábricas verticales han superado el cuello de botella de la baja producción, el alto consumo de energía y los bajos costos de mantenimiento de las fábricas ordinarias.satisfacer las necesidades de la producción a gran escala y la fabricación de polvosTienen muchas ventajas, como una alta eficiencia de molienda, un bajo consumo de energía y un gran tamaño de alimentación.
 

No.2 Proceso de molino vertical:
La elección de un equipo de molienda adecuado para el proceso de molienda vertical de piedra caliza puede mejorar la eficiencia del procesamiento y mejorar la calidad de los productos terminados.La producción y fabricación de equipos de molienda vertical de piedra caliza varían según los fabricantes.Hefei Hengcheng es un fabricante profesional de equipos de máquinas de molienda, con una excelente tecnología de fabricación de polvo de piedra caliza que proporciona una alta eficiencia de molienda, protección ambiental,y energía limpiaSe trata de un proyecto de inversión integral para la molienda de piedra caliza con el fin de ahorrar costes y mejorar la eficiencia de procesamiento de los equipos de las laminadoras.
Entonces, ¿cuál es el proceso de molienda vertical para la piedra caliza?
Proceso de molienda de piedra caliza: El material se tritura por compresión y molienda por cizallamiento después de ser expulsado del anillo de aire por un flujo de aire de alta velocidad.El material grueso es soplado de nuevo en el disco de molienda, y la suspensión también puede secar el material. El polvo se transporta al clasificador de aire caliente para su clasificación,y el polvo fino calificado se recoge y recoge por el equipo de recogida de polvo para formar un producto terminado.
El molino de polvo vertical es un excelente molino que puede lograr una producción a gran escala. Es un equipo con múltiples funciones como secado, molienda, clasificación y transporte.El sistema de fabricación de polvo tiene una alta eficienciaSe puede utilizar para mejorar proyectos de polvo como minas de carbón, escoria, cenizas volantes, escoria de acero, escoria de agua y minerales no metálicos.

NO.3 Molino de rodillos verticales de piedra caliza Principio de funcionamiento:

El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través del reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entradaBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo de viento en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recogiendo en el dispositivo de recogida de polvo es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

- No, no es así.4Características principales del producto

1. Eficiente y de ahorro de energía:

(1) Alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;

(2) La capacidad de producción de una sola máquina es grande y se puede utilizar electricidad de valle bajo;

(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical se abogan enérgicamente como nuevas tecnologías de ahorro energético y reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso a nivel nacional;

2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:

(1) El rodillo de molienda puede ser sacado de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, y el reemplazo del revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;

(2) La funda del rodillo de molienda se puede voltear para su uso, prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;

(3) Antes de arrancar, no es necesario colocar tela en el disco de molienda, y el molino puede arrancarse sin carga, eliminando la dificultad de arrancar;

(4) Para los rodillos de molienda y los revestimientos de disco se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste, lo que se traduce en una larga vida útil.

(5) Alto grado de automatización: La tecnología de control automático adopta un PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático,que puede lograr el control remoto y es fácil de operar. El taller puede lograr básicamente la operación no tripulada, ahorrando costos operativos;

3Bajo coste global de la inversión:

La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el diseño estructural es compacto, y el área del terreno es sólo el 50% de la de un molino de bolas.Se puede organizar al aire libre., con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente los costes de inversión de las empresas.

4Calidad estable del producto:

(1) El material permanece en el molinillo durante un corto período de tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad estable del producto;

(2) El producto tiene una forma uniforme de partículas, una distribución estrecha del tamaño de las partículas, una buena fluidez y una gran adaptabilidad.

5Alta confiabilidad

(1) Adopción de un dispositivo de limitación de rodillos de molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material durante el tiempo de trabajo del molino;

(2) Al adoptar un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos, el sellado es más fiable y no requiere un ventilador de sellado.reducir aún más el contenido de oxígeno dentro del molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.

6Protección del medio ambiente:

(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja vibración y bajo ruido;

(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión negativa total y no tiene fugas de polvo, logrando básicamente un taller libre de polvo.

Datos técnicos

Re:Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material

Indice de obligaciones de piedra caliza≤13kwh/t

Línea de producción de máquinas de rectificación vertical
El molino vertical ultrafino es principalmente adecuado para el procesamiento en profundidad de polvos ultrafinos a gran escala de minerales no metálicos como calcita, mármol, piedra caliza, talco, barita, dolomita, brucita,Cal viva, yeso, escoria, fosfato, etc.
Ámbito de aplicación: procesamiento de polvo ultrafino de cemento, procesamiento de calcita, procesamiento de barita y dolomita en polvo
Materiales: Minerales no metálicos como la calcita, el mármol, la piedra caliza, el talco, la barita, la dolomita, la brucita, la cal viva, el yeso, la escoria, el fosfato, etc.