Aplicación de la técnica de moldeo de polvo fino de piedra caliza

El uso de las máquinas de trituración de piedra caliza para el trituración vertical de la piedra caliza en polvo 30 t/h

Descripción

[Introducción al molino de molienda vertical]
The HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technologies from various vertical grinding machines at home and abroadEs seguro, respetuoso con el medio ambiente, ahorra energía y es eficiente, y integra secado, molienda, selección de polvo,y funciones de transmisiónLos principales indicadores de rendimiento y económicos y técnicos de los equipos han alcanzado el nivel avanzado internacional.
[Campo de aplicación del molino vertical de piedra caliza]
Ámbito de aplicación: cemento, carbón, feldespato, mineral de hierro, grafito, cuarzo, escoria, etc.
Materiales: cemento, electricidad, metalurgia, industria química, minerales no metálicos, etc.

Principio de funcionamiento del molino vertical:

El motor principal hace girar el disco de molienda a través de un reductor, y el material entra en la máquina principal de molino vertical a través de un transportador de tornillo.Luego es sometido a la gravedad y cae al centro del disco de moliendaAl mismo tiempo, el flujo de aire generado por el ventilador entra en la máquina principal a través de la entrada de aire.el material se mueve uniformemente desde el centro hasta el borde del disco de moliendaCuando pasa a través del área del transportador de rodillos en el disco de molienda, es aplastado por los rodillos de molienda, y los grandes bloques de material son aplastados directamente.Las partículas finas de material se comprimen para formar una capa de material para el trituración de partículasEl material triturado continúa moviéndose hacia el borde del disco de molienda hasta que es arrastrado por el fuerte flujo de aire de la ranura de guía anular en la periferia del disco de molienda.Los materiales gruesos vuelven a caer en el disco de molienda debido a su alta gravedad y se muelen de nuevoLos materiales finos entran en el sistema de selección de polvo por encima de la máquina principal para su clasificación a medida que aumenta el caudal de aire.Las partículas más gruesas son derribadas por las cuchillas y devueltas al disco de molienda para la moliendaEl polvo fino calificado se extrae del sistema de selección de polvo con un flujo de aire de presión negativa, se introduce en el equipo de eliminación de polvo,y luego recogido por el colector de polvo para formar el producto terminadoAdemás, otros materiales y residuos de gran tamaño caerán en la cámara inferior del molino durante la molienda y serán raspados en el puerto de descarga de escoria por el raspador.garantizar eficazmente la calidad del producto terminado.
Mediante el ajuste de la presión del sistema hidráulico, la presión del rodillo de molienda se puede ajustar para adaptarse a materias primas de diferentes durezas dentro de un cierto rango.La velocidad del rotor del sistema de clasificación con varias ruedas de clasificación se puede ajustar y controlar, y se pueden obtener diversos productos calificados con diferentes especificaciones.

Datos técnicos

Re:Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material

Indice de obligaciones de piedra caliza≤13kwh/t

[Principales características del molino de molienda vertical]
1. Eficiente y de ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;
(2) La capacidad de producción de una sola máquina es grande y se puede utilizar electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical se abogan enérgicamente como nuevas tecnologías de ahorro energético y reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso a nivel nacional;
2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda puede ser sacado de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, y el reemplazo del revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda se puede voltear para su uso, prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar, no es necesario colocar tela en el disco de molienda, y el molino puede arrancarse sin carga, eliminando la dificultad de arrancar;
(4) Para los rodillos de molienda y los revestimientos de disco se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste, lo que se traduce en una larga vida útil.
(5) Alto grado de automatización: La tecnología de control automático adopta un PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático,que puede lograr el control remoto y es fácil de operar. El taller puede lograr básicamente la operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
3Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el diseño estructural es compacto, y el área del terreno es sólo el 50% de la de un molino de bolas.Se puede organizar al aire libre., con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente los costes de inversión de las empresas.
4Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto período de tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad estable del producto;
(2) El producto tiene una forma uniforme de partículas, una distribución estrecha del tamaño de las partículas, una buena fluidez y una gran adaptabilidad.
5Alta confiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de limitación de rodillos de molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) Al adoptar un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos, el sellado es más fiable y no requiere un ventilador de sellado.reducir aún más el contenido de oxígeno dentro del molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
6Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión negativa total y no tiene fugas de polvo, logrando básicamente un taller libre de polvo.