Molino vertical de polvo de piedra caliza de 80 t/h de alta capacidad Molino vertical Equipo de molienda vertical Ahorro de energía

Molino vertical de polvo de piedra caliza 80t/h de alta capacidad Molino vertical Equipo de molienda vertical Ahorro de energía bajo consumo

Descripción

Introducción del producto
1Principio de funcionamiento de la piedra caliza de molino vertical:
El proceso de molienda de un molino vertical se completa con un conjunto de dispositivos de molienda (es decir, rodillos y discos), donde el material se molienda en polvo entre los rodillos y los discos.El movimiento del dispositivo de molienda es impulsado por la rotación del disco de molienda y la transmisión correspondiente del rodillo de moliendaAdemás del peso del rodillo de molienda, la presión de molienda depende principalmente de un conjunto de dispositivos hidráulicos para presionar el material del disco de molienda.hay una gran cantidad de polvo grueso en el materialEl polvo se selecciona mediante una máquina de selección de polvo que corresponde, y el proceso de selección de polvo se realiza mediante clasificación por flujo de aire.la mayor parte del polvo grueso cae automáticamente en el disco de molienda y es recibido para la nueva moliendaEl resto se selecciona como productos terminados por la máquina de selección de polvo y se envía al almacén de almacenamiento de productos terminados a través del sistema de recogida y transporte de polvo.

2, Principales características del producto
1. Eficiente y de ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;
(2) La capacidad de producción de una sola máquina es grande y se puede utilizar electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical se abogan enérgicamente como nuevas tecnologías de ahorro energético y reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso a nivel nacional;
2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda puede ser sacado de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, y el reemplazo del revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda se puede voltear para su uso, prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar, no es necesario colocar tela en el disco de molienda, y el molino puede arrancarse sin carga, eliminando la dificultad de arrancar;
(4) Para los rodillos de molienda y los revestimientos de disco se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste, lo que se traduce en una larga vida útil.
(5) Alto grado de automatización: La tecnología de control automático adopta un PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático,que puede lograr el control remoto y es fácil de operar. El taller puede lograr básicamente la operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
3Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el diseño estructural es compacto, y el área del terreno es sólo el 50% de la de un molino de bolas.Se puede organizar al aire libre., con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente los costes de inversión de las empresas.
4Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto período de tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad estable del producto;
(2) El producto tiene una forma uniforme de partículas, una distribución estrecha del tamaño de las partículas, una buena fluidez y una gran adaptabilidad.
5Alta confiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de limitación de rodillos de molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) Al adoptar un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos, el sellado es más fiable y no requiere un ventilador de sellado.reducir aún más el contenido de oxígeno dentro del molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
6Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión negativa total y no tiene fugas de polvo, logrando básicamente un taller libre de polvo.
(3) La máquina de molienda vertical de piedra caliza ultrafina es un equipo especializado para la desulfuración de yeso, calcita, piedra caliza y otros campos.Tiene ventajas y características que no pueden compararse con otras laminadoras ordinarias.Es el equipo preferido para la promoción de campos de mineral no metálico a gran escala.

Principio de funcionamiento del molino vertical:

El motor principal hace girar el disco de molienda a través de un reductor, y el material entra en la máquina principal de molino vertical a través de un transportador de tornillo.Luego es sometido a la gravedad y cae al centro del disco de moliendaAl mismo tiempo, el flujo de aire generado por el ventilador entra en la máquina principal a través de la entrada de aire.el material se mueve uniformemente desde el centro hasta el borde del disco de moliendaCuando pasa a través del área del transportador de rodillos en el disco de molienda, es aplastado por los rodillos de molienda, y los grandes bloques de material son aplastados directamente.Las partículas finas de material se comprimen para formar una capa de material para el trituración de partículasEl material triturado continúa moviéndose hacia el borde del disco de molienda hasta que es arrastrado por el fuerte flujo de aire de la ranura de guía anular en la periferia del disco de molienda.Los materiales gruesos vuelven a caer en el disco de molienda debido a su alta gravedad y se muelen de nuevoLos materiales finos entran en el sistema de selección de polvo por encima de la máquina principal para su clasificación a medida que aumenta el caudal de aire.Las partículas más gruesas son derribadas por las cuchillas y devueltas al disco de molienda para la moliendaEl polvo fino calificado se extrae del sistema de selección de polvo con un flujo de aire de presión negativa, se introduce en el equipo de eliminación de polvo,y luego recogido por el colector de polvo para formar el producto terminadoAdemás, otros materiales y residuos de gran tamaño caerán en la cámara inferior del molino durante la molienda y serán raspados en el puerto de descarga de escoria por el raspador.garantizar eficazmente la calidad del producto terminado.
Mediante el ajuste de la presión del sistema hidráulico, la presión del rodillo de molienda se puede ajustar para adaptarse a materias primas de diferentes durezas dentro de un cierto rango.La velocidad del rotor del sistema de clasificación con varias ruedas de clasificación se puede ajustar y controlar, y se pueden obtener diversos productos calificados con diferentes especificaciones.

Datos técnicos

Re:Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material

Indice de obligaciones de piedra caliza≤13kwh/t

3, en el campo del tratamiento de los recursos de yeso por desulfuración,el uso de líneas de producción de rectificación vertical de yeso ultrafina de desulfuración de alta calidad y eficiencia puede mejorar rápidamente la eficiencia de rectificación de todo el yeso de desulfuración,Ayudar a los clientes a crear un gran valor de mercadoEl precio de los equipos de rectificación vertical ultrafinos se ajusta a múltiples factores y no está directamente controlado por el fabricante.El precio de los equipos de rectificación vertical ultrafinos se calcula mediante la integración de varios factores inestables como los materiales, mano de obra, ubicación de la fábrica y diferencias regionales.
En general, los fabricantes de fresadoras con verdaderos talentos y conocimientos no sólo apoyan las consultas en línea,pero también invitamos a los clientes a realizar inspecciones in situ de las bases de producción y líneas de producción de fresado fuera de líneaDespués de todo, mientras que las compras en línea traen comodidad, hay dudas sobre la fiabilidad de la fresadora.Los clientes pueden necesitar mejorar la inspección del efecto de operación real de los productos de la fresadora para evitar la compra de equipos "tres no"El ver es creer, y los fabricantes de máquinas de rectificación que admiten inspecciones fuera de línea o visualización de vídeo tienen una alta confiabilidad.

4, Área de aplicación
La máquina de molienda vertical HVM, con su diseño científico y razonable y sus ventajas estructurales únicas, se utiliza ampliamente para moler varios tipos de materiales en varias industrias.Los materiales de tierra van desde alta humedad hasta secoLos tipos de polvo procesados son diversos y abarcan numerosas industrias:
1 Contenido de humedad de los materiales de molienda: de materiales con un contenido de humedad del 20-30% (como las escorias de carburo de calcio, el carbón marrón, el suelo de tiza, etc.)) para materiales con un contenido de humedad inferior al 1% (clínquer de cemento), etc.), los materiales tienen una gran adaptabilidad;
2 La maleabilidad de los materiales de molienda: desde excepcionalmente difíciles de moler (como la arena de cuarzo, las escorias de acero, las escorias, el piroxeno, el mineral de hierro, etc.) hasta fácil de moler (como el yeso, la calcita, etc.);
3 Finura del producto de molienda: de 2 a 5 mm (como las materias primas de la industria de nuevos materiales para paredes, ladrillos, arenas de la industria de la construcción, esquisto de molienda, etc.) a 15 mm con una tasa de aprobación del 97% (como la fabricación de papel,industria química para moler el calcio pesado, etc.), el control de la finura del producto es sencillo y fácil;

5Aplicación de la máquina de rectificación vertical HVM en la industria
Industrias como los materiales de construcción, la electricidad, el acero, la energía, la calefacción, la química, la química del carbón, la metalurgia no ferrosa, los hornos de cal, el procesamiento de minerales, etc.
El molino vertical HVM puede procesar materiales como ferrita, escoria, escoria, cemento, diamante, mineral de hierro, mineral de cromo, mineral de manganeso, mineral de oro, mineral de cobre, mineral de aluminio, mineral de plomo y zinc,mineral de niobio y tántalo, mineral polimetálico, mineral de níquel, bauxita, carburo de silicio, dióxido de titanio, talco, bentonita, calcita, kaolina, grafito, mica, wollastonita, feldespato, dolomita, pirofillita, arena de cuarzo, fluorita,piedra caliza, silicio orgánico, ceniza de litio, esquisto, ceniza volcánica, carbón, etc.