Molino de rodillos verticales de alta capacidad 20t/h Molino de carbón Molino de carbón vertical Molino de carbón de velocidad media Molino de carbón

Molino de rodillos verticales de alta capacidad 20t/h Molino de carbón Molino de carbón vertical Molino de carbón de velocidad media Molino de carbón

Descripción del producto:

Con la mejora significativa de la tecnología de investigación y desarrollo en maquinaria de molienda,La tecnología de molienda vertical de las empresas de producción de máquinas de molienda se ha vuelto cada vez más maduraEn este contexto, las empresas productoras de polvos han aprendido de las experiencias exitosas,Ha llevado a cabo importantes reformas tecnológicas, y lanzaron sucesivamente productos de molinos verticales con sus propias tecnologías patentadas, que han sido gradualmente aceptadas por la industria mundial del cemento, la energía, elLa industria química y la industria química se han convertido en el equipo preferido para la molienda en la industria..

La máquina de rectificación vertical HVM es un equipo de rectificación avanzado que ha sido ampliamente absorbido de varias tecnologías avanzadas de máquinas de rectificación vertical en el país y en el extranjero,y se ha basado en una gran cantidad de experiencia en aplicaciones de ingenieríaDespués de una cuidadosa investigación, ha sido diseñado y desarrollado para ser seguro, respetuoso con el medio ambiente, ahorro de energía y eficiente.y funciones de transmisiónLos principales indicadores de rendimiento y económicos y técnicos de los equipos han alcanzado el nivel avanzado internacional.

Estructura
1Disco de molienda:incluido el anillo de guía, el anillo de aire, el anillo de bloqueo, la placa de revestimiento, el cuerpo del disco, la placa de raspado y el dispositivo de elevación, etc.
2. rodillos de molienda:La manga de rodillos es un componente resistente al desgaste que requiere una resistencia suficiente y una buena resistencia al desgaste.
3Las máquinas de selección de polvo se pueden dividir en tres categorías:máquinas de selección de polvo combinadas estáticas, dinámicas y de alta eficiencia:
a. El principio de funcionamiento de un selector de polvo estático es similar al de un tubo ciclónico, con una estructura simple, sin partes móviles y menos propenso a fallar.Pero el ajuste no es flexible y la eficiencia de separación no es alta.
b. La máquina dinámica de selección de polvo es una jaula giratoria de alta velocidad. Cuando el gas polvoriento pasa a través de la jaula, las partículas finas se introducen por fricción del aire,y las partículas gruesas están directamente bloqueadas por la colisión de las cuchillasLa velocidad del rotor puede ajustarse según los requisitos.que es el mismo que el principio de clasificación de la máquina centrífuga de selección de polvoTiene una alta precisión de calificación y un control de finura conveniente.
c. La máquina de selección de polvo de combinación eficiente combina una máquina de selección de polvo dinámica (jaula giratoria) y una máquina de selección de polvo estática (panelas de guía),con una jaula cilíndrica como el rotor y las paletas de guía distribuidas uniformemente a su alrededor, permitiendo que el flujo de aire entre uniformemente en el área de la máquina de selección de polvo, lo que resulta en una clara separación de los polvos gruesos y finos y una alta eficiencia de selección de polvo.este tipo de máquina de selección de polvo tiene una alta resistencia, por lo que el desgaste de las cuchillas también es significativo.
4Dispositivo de presión:dispositivo hidráulico, acumulador.
5Dispositivos de vigilancia:Monitoreo del brazo de rocker, monitoreo de vibraciones.
6Dispositivo de transmisión:motor eléctrico, reducción.
7Sistema de rociado:reducir la temperatura y estabilizar la capa del material.
8Sistema de circulación externa de polvo grueso:El ascensor.

Principio de trabajo:

El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través del reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de molienda por el anillo de vientoCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, se produce una reducción de las partículas de gran tamaño que caen directamente sobre el disco de molienda para su re molienda.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda y se molió de nuevo bajo la acción del rotor giratorioEl polvo fino calificado se muele junto con el flujo de aire y se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan en contacto con gas caliente para alcanzar el contenido de humedad del producto requerido..

Tabla de parámetros de molino vertical de carbón

 
Ventajas
1El coste de la inversión de producción se ha reducido significativamente.
El sistema de molienda vertical tiene un flujo de proceso simple, una disposición compacta y una pequeña superficie de construcción, ocupando aproximadamente el 70% del espacio del piso del sistema de molino de bolas.El espacio del edificio es de aproximadamente el 60% del sistema de molino de bolas y se puede organizar al aire libreEl molino vertical tiene un separador, por lo que no es necesario añadir un selector de polvo o equipos de elevación.El polvo que contiene el gas puede ser recogido directamente por filtro de bolsa o precipitador electrostático.
2- Alta eficiencia de producción, ahorro de energía y protección del medio ambiente
El molino vertical adopta el principio de molienda de capas de material para moler materiales, con bajo consumo de energía.El consumo de energía del sistema de molienda es del 20% al 30% menor que el del molino de bolas, y el efecto de ahorro de energía es más evidente con el aumento de la humedad de la materia prima.El consumo de energía del sistema de molienda vertical es del 30% al 40% menor que el del sistema de molienda a bolaEl molino vertical no produce el sonido de impacto del metal de las bolas de acero que chocan entre sí o golpean la placa de revestimiento en el molino de bolas durante el funcionamiento, por lo que el ruido es bajo,20-25 dB más bajo que el de la molina de bolasAdemás, el molino vertical adopta un sistema completamente cerrado que opera bajo presión negativa, sin polvo y un ambiente limpio.
3. Fuerte capacidad de secado de los materiales
El molino vertical utiliza aire caliente para transportar materiales, y cuando se moliendo materiales con alto contenido de humedad,la temperatura del aire de entrada puede controlarse para alcanzar el contenido final de humedad requerido del producto.
4Fácil de operar y mantener.
Equipado con un sistema de control automático, puede lograr el control remoto y es fácil de operar; Inspeccionando el cilindro de aceite y volteando la proa,es conveniente y rápido para reemplazar la manga de rodillo y placa de revestimiento, reduciendo las pérdidas de tiempo de inactividad de la empresa.
5Calidad estable del producto y fácil detección
La composición química del producto es estable y la distribución del tamaño de las partículas es uniforme, lo que favorece la calcinación.
6Bajo desgaste y alta tasa de utilización.
Debido a la falta de contacto directo del metal entre el rodillo de molienda y el disco de molienda durante el funcionamiento del molino vertical, el desgaste es mínimo.