Molino vertical de calcita de alta eficiencia Molino de rodillos verticales de calcita para rectificación ultra fina en múltiples industrias

Molino vertical de calcita de alta eficiencia Molino de rodillos verticales de calcita para rectificación ultra fina en múltiples industrias
Descripción

2Principio de trabajo
Laminación y molienda: las materias primas de calcita se trituran por las fuerzas de compresión y de corte entre el disco de molienda y el rodillo de molienda.
Clasificación por viento: el polvo molido se transporta por el flujo de aire hasta el clasificador, se separa por finura y el polvo grueso se devuelve para volver a moler.
Recolección y eliminación de polvo: el polvo acabado se descarga a través de un colector de ciclones y un colector de polvo, que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.

 

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 malla)

3Ventajas fundamentales
Alta finura: puede producir polvo ultrafino con un tamaño de malla de 325-3000 (D97 ≤ 5 μm), satisfaciendo las necesidades de industrias de alta gama como revestimientos y productos farmacéuticos.
Ahorro energético y eficiencia: un 30-50% más de eficiencia energética que los molinos de bolas tradicionales, con una capacidad de producción de 1-100 toneladas/hora.
Medio ambiente y bajo nivel de ruido: sistema totalmente cerrado, equipado con colector de polvo de pulso, emisiones de polvo ≤ 20 mg/m3.
Control de automatización: el sistema PLC ajusta los parámetros en tiempo real, como la presión del rodillo de molienda y la velocidad del clasificador.

4Ventajas del molino vertical de calcita:
Eficiencia y ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda y bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;
(2) Gran capacidad de producción de una sola máquina, capaz de utilizar la electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical son tecnologías nuevas para la conservación de la energía y la reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso en todo el país.;
Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda puede ser sacado de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, y el reemplazo de la placa de revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda puede utilizarse al revés, prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar la máquina, no es necesario aplicar tela al disco de molienda, y el molino puede arrancarse sin carga, eliminando la dificultad de arrancar la máquina;
(4) Se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste para el rodillo de molienda y la placa de revestimiento del disco, lo que resulta en una larga vida útil;
(5) Alto grado de automatización: la tecnología de control automático adopta el PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático,que puede lograr el control remoto y fácil operación. El taller puede lograr básicamente la operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el diseño estructural es compacto,y la superficie del suelo es sólo el 50% de la del molino de bolasSe puede organizar al aire libre, con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente el coste de inversión de la empresa.
Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad estable del producto;
(2) El producto tiene una morfología uniforme de partículas, una distribución estrecha de tamaño de partículas, una buena fluidez y una gran adaptabilidad del producto.
Alta fiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de límite de rodillos de molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) La adopción de un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos, el sellado es más fiable, y no hay necesidad de un ventilador de sellado,reducir aún más el contenido de oxígeno en el molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión negativa total y no hay fuga de polvo, lo que prácticamente permite un taller libre de polvo.