Molino de rodillos verticales para la molienda de bentonita Molino vertical de bentonita - Alta eficiencia y bajo consumo

Molino de rodillos verticales para la molienda de bentonita Molino vertical de bentonita - Alta eficiencia y bajo consumo

Descripción

El molino de rodillos verticales para bentonita es un equipo de molino de rodillos verticales diseñado específicamente para la molienda y el procesamiento de bentonita.Se consigue un trituración eficiente mediante principios de laminación y de corte y es adecuado para la producción de polvo de bentonita con un rango de finura de 80-2500 malla.

1.Tabla de parámetros técnicos

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)

2Ventajas fundamentales
Alta eficiencia energética: entre un 30% y un 50% más eficiente que los molinos de bolas tradicionales, con un menor consumo de energía.
Ajustable de la finura: Al ajustar la velocidad del rodillo y del clasificador, se puede controlar la finura del producto terminado (como el grado de perforación de 200 mallas, el grado de revestimiento de 325 mallas).
Adaptación a altas humedades: puede manejar materias primas con un contenido de humedad ≤ 15% sin pre-secado.
No contaminante para el medio ambiente y con bajo nivel de ruido: sistema totalmente cerrado, emisiones de polvo < 30 mg/m3, ruido ≤ 75 dB.

3Aplicaciones típicas
Lodo de perforación: Producción de polvo de bentonita a base de sodio/calcio de la norma API.
Aglutinante de arena de fundición: finura de 200-400 mallas, mejora la suavidad de las piezas fundidas.
Residuos/adsorbente para gatos: prototipos rápidos de partículas gruesas (20-40 mallas).
Arcillas activadas: rectificación ultrafina (800-2500 mallas) utilizada como agente decolorante.

4.Molino vertical para pulverizadores de bentonitaSugerencias de selección
Características de la materia prima: la bentonita a base de sodio (suave) puede seleccionarse con rodillos de molienda a baja presión, mientras que la bentonita a base de calcio (dura) requiere máquinas de alta presión.
Requisito de calidad:
Polvo grueso (20-200 mallas): elegir molino vertical + clasificador dinámico.
Polvo ultra fino (800 malla +): requiere un sistema de clasificación secundario (como un clasificador de aire de vórtice).
Automatización: se recomienda un sistema de control PLC para lograr el ajuste remoto de la presión del rodillo y la cantidad de alimentación.

5Principio de trabajo:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recoger en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..