Molino vertical de rodillos para bentonita - Molino vertical para bentonita de alta eficiencia y bajo costo

Descripción

El molino de rodillos verticales de bentonita es un equipo de rectificación avanzado diseñado específicamente para el procesamiento eficiente de minerales de bentonita.y el transporte, y puede procesar bentonita en forma de bloque en polvo fino que cumple con los requisitos de una sola vez (generalmente ajustable de 50 a 1000 mallas).alta eficiencia, tamaño uniforme de las partículas del producto y fácil ajuste, lo que lo convierte en el equipo preferido para las plantas de procesamiento de bentonita modernas.

2Principio de trabajo:

El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

3.Tabla de parámetros técnicos

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)

Características básicas
Eficiencia de molienda: adecuado para minerales blandos con dureza Mohs ≤ 3 (la bentonita tiene baja dureza y es fácil de procesar), con una finura ajustable que oscila entre 100 y 2500 mallas.
Bajo consumo de energía: el diseño vertical reduce el consumo de energía, ahorrando un 30%-50% más de energía que los molinos de bolas tradicionales.
Amistad con el medio ambiente: utiliza un modo de funcionamiento cerrado y está equipado con un sistema de eliminación de polvo para evitar la contaminación por polvo.
Control automático: el sistema PLC puede ajustar la velocidad de rotación, la cantidad de alimentación y los parámetros de clasificación en tiempo real.

Aplicaciones típicas
Lodo de perforación:Producción de polvo de bentonita a base de sodio/calcio de la norma API.
De las partidas siguientes:la finura de 200-400 mallas, mejora la suavidad de las piezas fundidas.
La basura de gato/adsorbente:Prototipado rápido de partículas gruesas (20-40 mallas).
Arcillas activadas:Moldeado ultra fino (800-2500 mallas) utilizado como agente descolorante.

El molino vertical de pulverización de bentonita Sugerencias de selección
Características de la materia prima: la bentonita a base de sodio (suave) puede seleccionarse con rodillos de molienda a baja presión, mientras que la bentonita a base de calcio (dura) requiere máquinas de alta presión.
Requisito de calidad:
Polvo grueso (20-200 mallas): elegir molino vertical + clasificador dinámico.
Polvo ultra fino (800 malla +): requiere un sistema de clasificación secundario (como un clasificador de aire de vórtice).
Automatización: se recomienda un sistema de control PLC para lograr el ajuste remoto de la presión del rodillo y la cantidad de alimentación.