Molino de molienda vertical de Dolomita de gran capacidad - hasta 500TPH

Molino de molienda vertical de Dolomita de gran capacidad - hasta 500TPH

Descripción

El molino vertical de dolomita es un equipo de fresado de rodillos verticales especialmente diseñado para procesar dolomita.Se utiliza ampliamente en industrias como materiales de construcción, metalurgia e ingeniería química para moler la dolomita en polvos de diferente finura para la producción de materiales refractarios, vidrio,Cerámica, fertilizantes, etc.

Molino de molienda de la dolomita Principio de trabajo:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recoger en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

Cuadro de parámetros técnicos

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)

Molino vertical de las DolomitasAtributos de rendimiento

• Alta eficiencia de molienda: gracias al diseño estructural especial del rodillo y del disco de molienda, el molino vertical de dolomita logra una alta eficiencia de molienda,ahorro de consumo de energía del 40% al 50% en comparación con los molinos tradicionales Raymond y los molinos de bolas.
• La finalidad ajustable de los productos terminados: puede procesar polvo de dolomita con una finura de 3-45 micras (325-5000 malla).satisfacer las necesidades de varias producciones industriales para la finura del polvo de dolomita.
• Gran capacidad de procesamiento: El equipo tiene una gran capacidad de producción, con una producción por hora de 1 a 22 toneladas o incluso más.Puede satisfacer las necesidades del procesamiento de polvo de dolomita a gran escala y ayudar a lograr la escala e industrialización del procesamiento de dolomita.
• Gran capacidad de secado: El aire caliente entra directamente en contacto con el material dentro del molino, secando eficazmente los materiales de dolomita y eliminando la necesidad de un secador separado.Puede manejar materias primas de dolomita con mayor humedad, reduciendo la inversión en equipos de secado adicionales y el consumo de energía.

Atributos estructurales

• Diseño integrado: Combina la trituración, el secado, la molienda, la clasificación y el transporte en una sola unidad, presenta un diseño compacto y una pequeña huella, lo que reduce la ocupación de espacio del taller de producción.También simplifica el flujo del proceso y reduce los costes de conexión entre equipos.
• Rol y disco de molienda especiales: El rodillo de rectificación está equipado con un dispositivo de límite para evitar el contacto directo con el disco de rectificación, reduciendo las vibraciones y el desgaste y prolongando la vida útil del equipo.La manga de rodillo se puede invertir para su uso, mejorando aún más la vida útil del rodillo y reduciendo los costes de mantenimiento del equipo.
• Dispositivo avanzado de selección de polvo: Utilizando el principio de un separador de polvo de varias cabezas, cada rotor puede ser controlado por frecuencia para el ajuste de velocidad.La finura del producto terminado después de la molienda puede alcanzarse dentro del rango seleccionado, con una alta precisión de selección de polvo, es innecesaria la separación y clasificación de aire secundario y no hay material de calidad inferior,garantizar la calidad y la uniformidad del tamaño de las partículas del producto terminado.

Atributos de adaptabilidad del material

• Apto para múltiples materiales: Además de la dolomita, es ampliamente aplicable a la molienda ultrafina de minerales no metálicos como la calcita, el mármol, la piedra caliza, el calcio pesado, el talco y la barita.Tiene una gran versatilidad y puede satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes usuarios para diversos materiales.
• Adaptado a cierta humedad: Puede manejar materiales con una humedad inferior al 6%. para las materias primas de dolomita con cierta humedad, pueden ser molidas sin secado excesivo, mejorando la flexibilidad y adaptabilidad de la producción.

Atributos ambientales y de ahorro de energía

• Baja emisión de polvo: Toda la máquina funciona bajo condiciones de presión negativa y sellada, sin fuga de polvo. Está equipada con un dispositivo de eliminación de polvo de pulso, que logra una eficiencia de eliminación de polvo superior al 99%.Esto reduce efectivamente la contaminación ambiental por el polvo y los riesgos para la salud de los operadores, mejorando el entorno laboral.
• Un buen control del ruido: gracias a un diseño estructural razonable y medidas de absorción de golpes, el equipo genera un ruido bajo durante el funcionamiento,satisfacer los requisitos de protección del medio ambiente y reducir la contaminación acústica del entorno.
• Ahorro de energía y reducción del consumo: En comparación con los equipos tradicionales de molienda de polvo, el molino vertical de dolomita tiene un menor consumo de energía durante el proceso de molienda.No sólo tiene ventajas obvias en el consumo de energía, sino que también reduce el tiempo de operación del equipo y el desperdicio de energía debido a su diseño de molienda y secado integrado eficiente, reduciendo los costes de producción.

Atributos de funcionamiento y mantenimiento

• Alto nivel de automatización: Utilizando el control automático PLC/DCS para la presión del rodillo de rectificación, la presión de rectificación se controla con precisión sin necesidad de operación manual.Los parámetros de funcionamiento del equipo se pueden controlar y ajustar en tiempo real a través del sistema de control, con una operación sencilla y conveniente, reduciendo la intensidad de trabajo y mejorando la eficiencia de la producción.
• Bajo coste de mantenimiento: Los componentes clave del equipo, como los rodillos y los discos de rectificación, están fabricados con materiales de alta calidad con buena resistencia al desgaste y larga vida útil.el diseño estructural facilita el mantenimiento y la reparación, reduciendo el tiempo y los costes de mantenimiento.