Molino de polvo de dolomita industrial ajustable (80-400 malla)

Molino de polvo de dolomita industrial ajustable (80-400 malla)

Descripción

Molino de rodillos verticales de dolomita - Versatilidad y adaptabilidad del material

1Compatibilidad entre varios materiales

Elmolino de rodillos verticales de dolomita (VRM)está diseñado paraamplia aplicabilidad, el procesamiento eficiente de diversos minerales no metálicos más allá de la dolomita, incluyendo:

• Calcita

• El mármol

• Piedra caliza

• Carbonato de calcio pesado (HCC)

• El talco

• Barito

Esto...sistema de molienda universalEl sistema de control de la calidad de los productosproducción de polvo ultrafino(80-3000 mallas), ofreciendo unaSolución únicapara las necesidades de procesamiento de múltiples materiales.

2Tolerancia a la humedad

• Maneja materiales conhasta un 6% de contenido de humedadsin secado previo.

• Elimina las etapas de secado excesivas paraDolomita ligeramente húmeda, mejorandoflexibilidad en la producciónyeficiencia energética.

• Se mantienerendimiento de molienda estableincluso con materias primas húmedas.

Molino vertical de las DolomitasVentajas clave:
*Reducción de los costes de preprocesamiento
*Ciclos de producción más rápidos
*Consumo de energía térmica más bajo

Molino de rodillos de dolomita Principio de trabajo:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recoger en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

Cuadro de parámetros técnicos

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)
 

El sistema de procesamiento en tres etapas de los molinos de rodillos verticales

1Pre-tratamiento de la materia prima: proceso de trituración de precisión

El proceso VRM de la dolomita comienza con el trituración controlada científicamente.Se debe prestar especial atención a las dolomitasDureza de Mohs de 3,5 ̊4Los sistemas de trituración modernos aseguran un flujo continuo de material a través de un flujo sincronizado de material, que permite a los equipos de trituración de triturar a través de un sistema de trituración sincronizado.con una capacidad de carga superior o igual a 20 kWyelevadores de cubo, entregando materias primas de tamaño uniforme a la VRM.

2- Moldeado del núcleo: Mecanismo VRM sofisticado

El núcleo de la VRM es unlínea de rectificación de varios nivelesEn el diseño, docenas de rodillos de molienda forjados en aleación giran a lo largo del anillo de molienda bajo fuerza centrífuga, aplicandofuerzas de acción tripleUn soplador de alta presión genera un flujo de aire (15~20 m/s) para transportar el material triturado hasta elclasificador dinámico, donde la velocidad del rotor ajustable separa con precisión las partículas entreLas redes de mallaLa clasificación en varias etapas permite obtener polvos ultrafinos de hasta3,000 malla.

En estesistema de circuito cerrado:

• Las partículas gruesas se reciclan automáticamente para volver a molerlas.

• Las multas calificadas se cobran medianteseparadores de ciclones.

• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de la siguiente clase:captura990,9% de las partículas, manteniendo el ruido del taller por debajo de75 dB.

3Refinamiento de productos: doble control del tamaño y pureza de las partículas

Tratamiento de aguasEl proceso de sinterización es fundamental para mejorar la calidad del producto.Lixiviación, filtración y secadopara eliminar las impurezas, logrando un grado industrialpureza del carbonato de calcio(≥99%).

El sistema VRM se adapta a las exigencias específicas del sector:

• Materiales de construcción: molienda en un solo nivel paraLas redes con malla de 140 ̊325las polvas.

• Cerámica: molienda multicapa + clasificación secundaria para1Polvos ultrafinos de 600 mallas.

• Dolomita de alto contenido de hierro: La reducción automática de la presión de los rodillos evita la contaminación metálica.
   

• Caso del proyecto:

• **Case Company:** Una empresa de fertilizantes agrícolas en el sudeste asiático
  **Escenario de aplicación:** Dolomita en polvo utilizada como acondicionador de suelo ácido, que requiere una finura de 100-325 mallas y una pureza > 95%.
  ** Logros:**
  - El sistema de molino vertical logra una producción en circuito cerrado, garantizando una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una baja tasa de sobre molienda.
  - Toda la línea de producción está equipada con diseños de eliminación de polvo y reducción de ruido, que cumplen con las normas ambientales de la UE.