Molino vertical de dolomita Dolomita – Molienda de alta eficiencia para polvo de dolomita

Molino Vertical de Dolomita – Molienda de Alta Eficiencia para Polvo de Dolomita

Descripción
 

Molino de Rodillos Vertical de Dolomita - Versatilidad y Adaptabilidad del Material

Molino de Rodillos de Dolomita Principio de funcionamiento:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda para que gire a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación. Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa a la cámara de molienda desde la entrada de aire. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es triturado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular en el disco de molienda. El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de molienda, y las partículas grandes caen directamente sobre el disco de molienda para volver a moler. Cuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, se recoge en el dispositivo de recolección de polvo, que es el producto. Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para lograr la humedad requerida del producto.

Tabla de Parámetros Técnicos

Re:Los datos se basan en la dureza de Mohs 3-4 del material
La finura del producto puede alcanzar 10 um (1250 mallas)

 

El Sistema de Procesamiento de Tres Etapas de los Molinos de Rodillos Verticales

1. Pretratamiento de la Materia Prima: Proceso de Trituración de Precisión

El proceso VRM de dolomita comienza con una trituración controlada científicamente. Utilizando trituradoras de impacto o trituradoras de cono para la trituración intermedia, el material se reduce a partículas de 10–50 mm. Se debe prestar especial atención a la dureza Mohs de 3.5–4 de la dolomita, ya que el exceso de contenido de hierro o manganeso puede dificultar la eficiencia de la molienda. Los sistemas de trituración modernos aseguran un flujo continuo de material a través de alimentadores vibratorios y elevadores de cangilones, entregando materia prima de tamaño uniforme al VRM.

2. Molienda Central: Sofisticado Mecanismo VRM

El núcleo del VRM presenta un diseño de pista de molienda de múltiples niveles. Docenas de rodillos de molienda forjados con aleación giran a lo largo del anillo de molienda bajo la fuerza centrífuga, aplicando fuerzas de triple acción: impacto, rodadura y cizallamiento. Un soplador de alta presión genera flujo de aire (15–20 m/s) para transportar el material triturado al clasificador dinámico, donde la velocidad ajustable del rotor separa con precisión las partículas entre 80–800 mallas. La clasificación de múltiples etapas logra polvos ultrafinos de hasta 3.000 mallaspolvos ultrafinos de 1.600 mallas

En este sistema de circuito cerrado:

• Las partículas gruesas se reciclan automáticamente para volver a moler.

• Los finos calificados se recolectan a través de separadores de ciclónpolvos ultrafinos de 1.600 mallas

• recolectores de polvo de chorro de pulso capturan el 99.9% de las partículas, manteniendo el ruido del taller por debajo de 75 dBpolvos ultrafinos de 1.600 mallas

3. Refinamiento del Producto: Control Dual del Tamaño y la Pureza de las Partículas

El tratamiento del agua es fundamental para mejorar la calidad del producto. Después de la sinterización, los materiales se someten a lixiviación, filtración y secado para eliminar las impurezas, logrando una pureza de carbonato de calcio

de grado industrial (≥99%).

• El sistema VRM se adapta a las demandas específicas de la industria:Materiales de construcción: Molienda de una sola capa para polvos de 140–325 mallas

• .Cerámica: Molienda de múltiples capas + clasificación secundaria para polvos ultrafinos de 1.600 mallas

• .Dolomita con alto contenido de hierro
   

• : La reducción automática de la presión del rodillo evita la contaminación metálica.

• Caso de Estudio:
  **Empresa del Caso:** Una empresa de fertilizantes agrícolas en el sudeste asiático
  **Escenario de Aplicación:** Polvo de dolomita utilizado como acondicionador de suelos ácidos, que requiere una finura de 100-325 mallas y una pureza >95%.
  **Logros:**
  - El sistema de molino vertical logra una producción de circuito cerrado, lo que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una baja tasa de sobremolienda.