Resaltar:
Proveedor de molinos verticales de carbonato de calcio en Indonesia
, Proveedor de molinos verticales de carbonato de calcio en Tailandia
, Proveedor principal de molinos verticales de carbonato de calcio
Nombre: |
Molino vertical de polvo de piedra caliza |
Principio: |
Entrada rodada |
Materiales aplicables: |
Las materias primas de las que se trata son las materias primas de las que se trata. |
Componentes Principales: |
PLC, motor, transporte, caja de cambios, motor, engranaje |
Tipo de motor: |
Motor de cambio |
Calidad: |
Alto Leavel |
El color: |
Personalizable |
Abastecimiento de los recambios: |
la vida larga proporciona |
Manera de funcionamiento: |
Máquina de rectificación de alta velocidad |
Proveedor principal de molinos verticales de carbonato de calcio en Tailandia / Vietnam / Indonesia
Descripción
Principio de molienda:El motor impulsa el disco de molienda para que gire, y el material se alimenta al molino mediante el dispositivo de alimentación. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, se dispersa en todas las direcciones y entra en el área de la pista entre el rodillo de molienda y el disco de molienda. El rodillo de molienda tritura y muele el material bajo presión hidráulica o de resorte, triturando grandes trozos de material y moliendo aún más las partículas pequeñas hasta convertirlas en polvo.
Principio de clasificación: El flujo de aire generado por el ventilador de alta presión levanta el material molido y entra en el separador de polvo para su clasificación. La máquina de selección de polvo generalmente adopta un diseño combinado de rotor de jaula y álabes guía, y la finura del producto terminado se puede controlar con precisión ajustando la velocidad. El polvo fino calificado se recoge a través de la máquina de selección de polvo con el flujo de aire, mientras que el polvo grueso no calificado se devuelve al disco de molienda bajo la acción de la gravedad o el flujo de aire, y continúa moliéndose junto con el material recién alimentado.
Principio de secado: Durante el proceso de molienda, se puede introducir aire caliente, y el aire caliente se rocía uniformemente hacia arriba desde el anillo de aire que rodea el disco de molienda a alta velocidad para secar el material. Por un lado, el aire caliente puede evaporar la humedad introducida por el material y, por otro lado, ayuda a mejorar la eficiencia de molienda y a garantizar que el contenido de humedad del producto esté dentro del rango requerido.
Características estructurales
Mesa de molienda y rodillos de molienda
La mesa de molienda y los rodillos de molienda son los principales componentes de molienda, típicamente hechos de materiales especiales resistentes al desgaste como el hierro fundido con alto contenido de cromo y el carburo de tungsteno para mejorar su resistencia al desgaste y su vida útil.La superficie de la mesa de molienda está equipada con una estructura de ranura especial, que aumenta la fricción entre el material y la mesa de molienda, lo que permite que el material se enrolle y muela mejor.
Selector de polvo
Un selector de polvo incorporado eficiente clasifica con precisión el material molido para garantizar una distribución uniforme del tamaño de partícula del producto terminado.Los parámetros como la velocidad de rotación y el ángulo de la cuchilla del selector de polvo se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades de producción para satisfacer la producción de productos con diferentes requisitos de finura.
Dispositivo de transmisión
Generalmente compuesto por un motor principal, acoplamiento, reductor de velocidad, etc., se instala en la parte inferior del molino.El dispositivo de transmisión no solo impulsa la rotación de la mesa de molienda, sino que también soporta el peso de la mesa de molienda, los materiales, los rodillos de molienda y la presión de molienda aplicada por el dispositivo de presurización.Por lo general, adopta una forma de transmisión combinada de engranajes cónicos y engranajes planetarios, con alta eficiencia de transmisión y funcionamiento estable.
Dispositivo de sellado
Se utilizan tecnologías de sellado avanzadas, como sellos de laberinto y sellos de aire, para evitar eficazmente las fugas de polvo, garantizar la estabilidad del flujo de aire dentro del molino y la limpieza del entorno de trabajo, y reducir la contaminación por polvo al equipo y al medio ambiente.
Datos técnicos
| Modelo |
HVM1250 |
HVM1300 |
HVM1500 |
HVM1700 |
HVM1900 |
HVM2400 |
HVM2500 |
HVM2800 |
| Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) |
1250 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2400 |
2500 |
2800 |
| Capacidad (t/h) |
6~9 |
9~13 |
15~20 |
24~32 |
26~35 |
36~45 |
45～58 |
56~80 |
| Humedad del material |
≤5% |
| Finura del polvo de piedra caliza |
325 mallas (44um) 90% pasante |
| Potencia del motor principal (kw) |
110/132 |
185/200 |
250/280 |
355/400 |
450/500 |
450/500 |
710/800 |
1120/1250 |
Re: Los datos se basan en un material con dureza Mohs 3-4
Índice de enlace de piedra caliza ≤13kwh/t
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