Resaltar:
Molino de rodillo vertical de la calcita
, molino de polvo de calcita fina
, molino de rodillos de carbonato de calcio
Nombre: |
Molino de rodillo vertical de la calcita |
Modelo: |
HVM800,HVM1100,HVM1300,HVM1500,HVM1700,HVM1900,HVM2200,HVM2800 |
Capacidad: |
1 - 50 t/h |
Tamaño de partícula de la alimentación: |
1-50 mm |
Calidad del producto acabado: |
10-40um (tasa de aprobación del 97%) |
Equipo del retiro de polvo: |
Filtro de bolsa de pulso/colector de polvo ciclónico |
Materiales aplicables: |
Cal, calcita, yeso, bentonita y spodumeno |
Potencia del motor: |
Basado en la selección real |
Sistema de control: |
Control automático PLC |
Sistema de lubricación: |
Lubricación por fuerza |
Molino de rodillos verticales de calcita avanzada Molino de rodillos verticales para calcita fina y carbonato de calcio en polvo
Visión general: Molino vertical de calcita Solución de molienda eficiente
Los escenarios de aplicación del rectificado vertical de calcita se concentran en el procesamiento en profundidad de minerales no metálicos y en las industrias terminales aguas abajo.El núcleo es moler la calcita en polvo de carbonato de calcio de diferente finura, que es adecuado para las necesidades de materias primas de múltiples industrias.
1Industria del papel
2Industria de revestimientos y pinturas
3Industria del plástico y del caucho
4Industria de materiales de construcción y decoración
5Industria química y alimentaria
El molino vertical de calcita es un equipo de molienda avanzado diseñado específicamente para la producción a gran escala y de alta eficiencia de polvo de calcita (carbonato de calcio).Principio de molienda de rodillos, y un sistema de clasificación integrado, procesa grandes trozos de mineral de calcita en diversos productos que van desde el polvo grueso hasta el polvo ultra fino (normalmente alcanzando 150 ∼ 2500 mallas).Este equipo se utiliza ampliamente en campos industriales como los plásticos, pinturas, revestimientos, fabricación de papel y materiales de construcción.
Principio de trabajo básico
El molino vertical funciona según el principio de "molido de material de lecho":
1. **Alimentación y secado**: La materia prima se introduce en el centro del disco de molienda a través de un alimentador de esclusa de aire.Materiales de secado instantáneo con alto contenido de humedad.
2. **Rollando y rectificando**: La fuerza centrífuga generada por la rotación del disco de rectificación mueve el material bajo los rodillos de rectificación.Dos o más rodillos con carga hidráulica comprimen y trituran el material en el lecho de molienda.
3. **Clasificación y recogida**: El polvo fino triturado es transportado hacia arriba por el flujo de aire hasta el clasificador dinámico.Las partículas finas calificadas pasan por el clasificador y se recogen en el filtro de bolsas, mientras que las partículas gruesas de gran tamaño son arrojadas de nuevo al disco de molienda para volver a molienda.
| Especificaciones |
HVM800 |
HVM1250 |
HVM1300 |
HVM1500 |
HVM1700 |
HVM1750 |
HVM1900 |
HVM2400: el valor de las emisiones |
HVM2400: el valor de las emisiones |
HVM2500 |
| Diámetro medio de la mesa de molienda |
800 |
1250 |
1300 |
1500 |
1700 |
1750 |
1900 |
2400 |
2400 |
2500 |
| Capacidad (t/h) |
Entre 1 y 3 |
2 a 7 |
3 a 12 |
4 a 16 |
6 y 24 |
7 a 27 |
7 a 28 |
9 a 35 años |
10 a 39 años |
11 a 45 |
| Materiales Tamaño del grano ((mm) |
0 a 15 |
0 a 20 |
0 a 25 |
0 a 35 |
0 a 35 |
0 a 35 |
0 a 40 |
0 a 40 |
0 a 40 |
0 a 50 |
| Materiales Humedad ((%) |
El valor de las emisiones |
| Calidad del producto ((10-40um) |
El 97% |
| Humectación del producto ((%) |
≤ 1 año |
| Potencia del motor principal (kw) |
55 |
132 |
180 |
250 |
355 |
400 |
450 |
560 |
630 |
710 |
¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 malla)
Principales ventajas técnicas
En comparación con los molinos tradicionales (como los molinos de bolas y los molinos Raymond), el molino vertical de calcita ofrece ventajas significativas:
- ** Alta eficiencia de molienda **: El principio de molienda del lecho de material asegura que la energía se aplique directamente a la capa de material, reduciendo el consumo de energía en un 20%-30% en comparación con los molinos de bolas.
- ** Bajos costes de explotación**: el contacto directo entre los rodillos de molienda y el disco minimiza el desgaste y el consumo de metal.
- ** Ajuste flexible del producto**: La finura del producto terminado se puede ajustar fácil y rápidamente cambiando la velocidad del clasificador y la presión del rodillo de molienda sin necesidad de paradas.
- ** Gran capacidad de secado**: la integración de aire caliente permite la molienda y secado simultáneos, manejando materiales con un contenido de humedad de hasta el 15%.
- **Pequeña huella**: La estructura vertical compacta ocupa aproximadamente un 50% menos de espacio que los sistemas de molino de bolas con un rendimiento equivalente.
- **Bajo ruido y respetuoso con el medio ambiente**: El sistema totalmente cerrado minimiza las emisiones de polvo y funciona con bajos niveles de ruido.
También ofrecemos un apoyo completo después de la venta, incluyendo instalación, capacitación y servicios de mantenimiento regular.Nuestro equipo de técnicos experimentados está siempre en espera para resolver cualquier problema rápidamente., asegurando que su molino funcione con el máximo rendimiento durante toda su vida útil.
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