Resaltar:
Bomba densa de la transportación neumática de la fase
, bomba de silos de alta eficiencia
, bomba de la caja de transferencia de materiales
Nombre: |
bomba de silo de transporte neumático |
Modelo: |
PCD |
Estructura de tanques: |
El cilindro vertical |
Diámetro interior de la bomba: |
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm |
Actuación: |
Transmisión de presión positiva en fase densa |
Aplicaciones: |
Cenizas volantes de centrales eléctricas, cemento, materias primas, polvo mineral, etc. |
Material principal: |
Acero al carbono Q235, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 |
Aplicación: |
Planta de energía de cenizas volantes, metalurgia, minería, industria química, etc. |
Objetivo: |
Transporte de materiales en polvo |
Configuración de la válvula: |
La válvula de alimentación utiliza una válvula cónica y la válvula de descarga utiliza una válvula d |
Bomba de transporte neumático de fase densa. Bomba de silo. Transferencia de material de alta eficiencia.
Composición estructural
Vaso principal: normalmente configurado como un cilindro vertical, con algunos diseños horizontales.de acero al carbono Q235 o acero inoxidable 304/316Los recipientes grandes a menudo se dividen en cámaras superiores e inferiores separadas por un cono guía de flujo o una placa de distribución.con una capacidad de transmisión superior o inferior a 300 W,.
Cuadro de parámetros de la bomba de contenedores neumáticos de gran capacidad
| Material de transporte |
Densidad a granel (t/M3) |
Modelo |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Distancia de transporte |
| Especificación |
16 ~ 20 m3 |
18 ~ 22 m3 |
20 a 27 m3 |
26 ~ 32 m3 |
Nivel (m) |
Nivel (m) |
| Carbón pulverizado |
0.5 |
Volumen de las entregas (t/h) |
Entre 50 y 80 |
60 ~ 90 |
65 ~ 110 años |
80 ~ 130 |
200 |
20 |
| Ceniza de mosca |
0.75 |
75 ~ 125 |
85 ~ 130 |
95 ~ 160 |
125 ~ 190 |
200 |
20 |
| Polvo de piedra caliza/polvo mineral |
0.8 |
80 ~ 130 |
90 ~ 140 |
100 ~ 170 |
Entre 130 y 200 |
200 |
20 |
| Cemento/harina en bruto |
1 |
100 ~ 150 |
115 ~ 175 |
130 ~ 215 |
165 ~ 260 |
200 |
20 |
Cuadro de parámetros de la bomba de contenedores neumáticos de transporte de larga distancia
| Material de transporte |
Densidad de volumen (t/m3) |
Modelo |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Distancia de transporte |
| Especificación |
16 ~ 20 m3 |
18 ~ 22 m3 |
20 a 27 m3 |
26 ~ 32 m3 |
Nivel (m) |
Nivel (m) |
| Carbón pulverizado |
0.5 |
Volumen de las entregas (t/h) |
Entre 20 y 40 |
Entre 25 y 45 |
Entre 30 y 55 |
Entre 45 y 65 |
1000 |
25 |
| Ceniza de mosca |
0.75 |
35 ~ 60 |
Entre 45 y 65 |
Entre 45 y 80 |
Entre 65 y 95 |
1000 |
25 |
| Polvo de piedra caliza/polvo mineral |
0.8 |
Entre 40 y 65 |
Entre 45 y 70 |
Entre 50 y 85 |
70 ~ 100 |
1000 |
25 |
| Cemento/harina en bruto |
1 |
Entre 50 y 80 |
55 ~ 90 |
65 ~ 110 años |
90 ~ 120 |
1000 |
25
|
Cuadro de parámetros de la bomba de contenedores de transporte neumático de red convencional
| Material de transporte |
Densidad a granel (t)M3) |
Modelo |
Se aplicará la norma PCD18/N. |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Distancia de transporte de referencia |
| Especificación |
5.0 ~ 6.7M3 |
7.0 ~ 10.0M3 |
10.0 ~ 15.0 m3 |
Nivel (m) |
Válvulas de velocidad (m) |
| Carbón pulverizado |
0.5 |
Volumen de las entregas (t/h) |
Entre 12 y 20 |
Entre 16 y 32 |
Entre 25 y 50 |
500 |
30 |
| Ceniza de mosca |
0.75 |
18 a 32 años |
Entre 25 y 48 |
Entre 35 y 70 |
50 |
|
| Polvo de piedra caliza/polvo mineral |
0.8 |
20 ~ 35 años |
26 ~ 51 |
Entre 38 y 75 |
500 |
30 |
| Cemento/harina en bruto |
1.0 |
24 ~ 42 |
32 ~ 65 |
48 ~ 95 años |
500 |
30 |
| Polvo de silicio |
1.2 |
Entre 28 y 50 |
Entre 40 y 75 |
55 ~ 115 |
500 |
30
|
Cuadro de parámetros de la bomba de transporte neumático de pequeño tamaño
| El material |
Densidad a granel (t)M3) |
Modelo |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Se aplican las siguientes medidas: |
Distancia de transporte de referencia |
| Especificación |
0.2 ~ 0.5M3 |
0.6 ~ 1.6M3 |
1.5 ~ 2.5M3 |
2.5 ~ 5.0M3 |
Nivel (m) |
Válvulas de velocidad (m) |
| Carbón pulverizado |
0.5 |
Volumen de las entregas (t/h) |
0.5 ~ 1.8 |
1.5 ~ 5.5 |
5.0 ~ 9.0 |
8.0 ~ 18.0 |
100 |
20 |
| Ceniza de mosca |
0.75 |
0.9 ~ 2.8 |
2.5 ~ 8.5 |
7.0 ~ 14.0 |
12.0 ~ 27.0 |
100 |
20 |
| Polvo de piedra caliza/polvo mineral |
0.8 |
1.0 ~ 3.0 |
3.0 ~ 9.0 |
8.0 ~ 15.0 |
12.0 ~ 28.0 |
100 |
20 |
| Cemento/harina en bruto |
1.0 |
1.2 ~ 3.5 |
3.5 ~ 11.5 |
10.0 ~ 18.0 |
16.0 ~ 36.0 |
100 |
20 |
| Polvo de silicio |
1.2 |
1.5 ~ 4.0 |
4.5 ~ 13.5 |
12.0 ~ 20.0 |
19.0 ~ 43.0 |
100 |
20 |
Sistema de alimentación y descarga
La entrada de alimentación se encuentra típicamente en la parte superior del recipiente, conectándose a silos o alimentadores aguas arriba, y comúnmente emplea válvulas de puerta neumáticas o válvulas de mariposa resistentes al desgaste como válvulas de alimentación.La salida de descarga se encuentra en el fondo o en el costado del recipiente inferior, conectándose a la tubería de transporte, y a menudo utiliza válvulas neumáticas de bolas de cerámica o válvulas de doble puerta como válvulas de descarga.Los recipientes de presión de fase densa están equipados con discos de fluidización o tubos de fluidización en la parte inferior para facilitar la fluidización del material.
Sistema de control neumático
Este sistema comprende la entrada de aire comprimido con válvulas reguladoras de presión, grupos de válvulas neumáticas, componentes de detección y control de presión y dispositivos de ventilación/alivio de presión.El aire comprimido se suministra desde un compresor externo y se dirige a través del grupo de válvulas neumáticas para activar la apertura y el cierre de la alimentaciónLos elementos de detección de presión monitorean la presión del recipiente en tiempo real, mientras que la válvula de ventilación y la válvula de seguridad trabajan en conjunto para mantener una presión estable dentro del recipiente.
Equipo auxiliar
Los componentes auxiliares incluyen dispositivos de detección de nivel, mecanismos de soplado y limpieza y estructuras de soporte/marco.y una válvula de ventilación en la parte inferior permite eliminar el polvo o los contaminantes acumuladosLos grandes recipientes a presión suelen estar equipados con escaleras de acceso y plataformas para facilitar el mantenimiento.
Principio de trabajo
El proceso de transporte de un recipiente de presión (tanque de soplado) funciona de manera cíclica. Inicialmente, todas las válvulas se cierran. El ciclo comienza con la apertura de las válvulas de alimentación y ventilación,que permite que el recipiente se llene con material a presión atmosféricaUna vez que el detector de nivel señala que el recipiente está lleno, las válvulas de alimentación y de ventilación se cierran.
Después de alcanzar la presión de funcionamiento, la válvula de aire de transporte y la válvula de descarga se abren, iniciando el transporte de material.la válvula de aire de alta presión y la válvula de descarga se cierranLa línea de transporte se purga con aire comprimido, mientras que la válvula de ventilación se abre para comprimir el recipiente de nuevo a la presión atmosférica, completando así un ciclo de trabajo completo.
Principales características
Alta eficiencia energética: la estructura de fluidización optimizada garantiza una excelente fluidización del material con un bajo consumo de aire.
Alta relación material-aire: la eficiencia de fluidización superior minimiza el uso de aire, logrando relaciones material-aire superiores a 30 kg (material) / kg (aire).
Baja velocidad del material: Los materiales se mueven en un régimen de flujo de duna dentro de la tubería, lo que resulta en un desgaste mínimo en las válvulas y tuberías y una vida útil prolongada para las partes propensas al desgaste.
Una fuerte capacidad de regulación
Equipado con múltiples medios de ajuste, incluida la regulación primaria y secundaria de la admisión de aire, lo que permite el funcionamiento del sistema con una relación óptima de suministro de aire y condiciones de fluidización superiores.
Áreas de aplicación
Los recipientes a presión (tanques de soplado) para el transporte neumático se utilizan ampliamente en industrias como la metalurgia, los materiales de construcción, el procesamiento de granos y los alimentos.recogida de polvo ambientalEstos sistemas permiten un transporte totalmente sellado y libre de contaminación, cumpliendo con las normas de protección del medio ambiente.
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