Detalles del producto
Lugar de origen: China, Hefei
Nombre de la marca: Hengcheng
Certificación: ISO CE
Número de modelo: PCD24/H PCD26/H PCD28/H PCD30/H
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Embalaje de envío estándar
Tiempo de entrega: 120 días
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 5 sistemas \ mes
Nombre: |
Bomba del compartimiento de la transportación neumática |
Modelo: |
PCD |
medio transportado: |
Materiales polvorientos y granulares |
Diámetro interior de la bomba: |
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm |
Actuación: |
Transmisión de presión positiva en fase densa |
Aplicaciones: |
Cenizas volantes de centrales eléctricas, cemento, materias primas, polvo mineral, etc. |
Material principal: |
Acero al carbono Q235, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 |
Ventajas del transporte: |
Sin obstrucciones de tuberías, transporte sin problemas |
Objetivo: |
Transporte de materiales en polvo |
Configuración de la válvula: |
La válvula de alimentación utiliza una válvula cónica y la válvula de descarga utiliza una válvula d |
Nombre: |
Bomba del compartimiento de la transportación neumática |
Modelo: |
PCD |
medio transportado: |
Materiales polvorientos y granulares |
Diámetro interior de la bomba: |
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm |
Actuación: |
Transmisión de presión positiva en fase densa |
Aplicaciones: |
Cenizas volantes de centrales eléctricas, cemento, materias primas, polvo mineral, etc. |
Material principal: |
Acero al carbono Q235, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 |
Ventajas del transporte: |
Sin obstrucciones de tuberías, transporte sin problemas |
Objetivo: |
Transporte de materiales en polvo |
Configuración de la válvula: |
La válvula de alimentación utiliza una válvula cónica y la válvula de descarga utiliza una válvula d |
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Cuadro de parámetros de la bomba de contenedores neumáticos de gran capacidad
| Material de transporte | Densidad a granel (t/M3) | Modelo | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Distancia de transporte | |
| Especificación | 16 ~ 20 m3 | 18 ~ 22 m3 | 20 a 27 m3 | 26 ~ 32 m3 | Nivel (m) | Nivel (m) | ||
| Carbón pulverizado | 0.5 | Volumen de las entregas (t/h) | Entre 50 y 80 | 60 ~ 90 | 65 ~ 110 años | 80 ~ 130 | 200 | 20 |
| Ceniza de mosca | 0.75 | 75 ~ 125 | 85 ~ 130 | 95 ~ 160 | 125 ~ 190 | 200 | 20 | |
| Polvo de piedra caliza/polvo mineral | 0.8 | 80 ~ 130 | 90 ~ 140 | 100 ~ 170 | Entre 130 y 200 | 200 | 20 | |
| Cemento/harina en bruto | 1 | 100 ~ 150 | 115 ~ 175 | 130 ~ 215 | 165 ~ 260 | 200 | 20 | |
Cuadro de parámetros de la bomba de contenedores neumáticos de transporte de larga distancia
| Material de transporte | Densidad de volumen (t/m3) | Modelo | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Distancia de transporte | |
| Especificación | 16 ~ 20 m3 | 18 ~ 22 m3 | 20 a 27 m3 | 26 ~ 32 m3 | Nivel (m) | Nivel (m) | ||
| Carbón pulverizado | 0.5 | Volumen de las entregas (t/h) | Entre 20 y 40 | Entre 25 y 45 | Entre 30 y 55 | Entre 45 y 65 | 1000 | 25 |
| Ceniza de mosca | 0.75 | 35 ~ 60 | Entre 45 y 65 | Entre 45 y 80 | Entre 65 y 95 | 1000 | 25 | |
| Polvo de piedra caliza/polvo mineral | 0.8 | Entre 40 y 65 | Entre 45 y 70 | Entre 50 y 85 | 70 ~ 100 | 1000 | 25 | |
| Cemento/harina en bruto | 1 | Entre 50 y 80 | 55 ~ 90 | 65 ~ 110 años | 90 ~ 120 | 1000 | 25 |
|
Cuadro de parámetros de la bomba de contenedores de transporte neumático de red convencional
| Material de transporte | Densidad a granel (t)M3) | Modelo | Se aplicará la norma PCD18/N. | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Distancia de transporte de referencia | |
| Especificación | 5.0 ~ 6.7M3 | 7.0 ~ 10.0M3 | 10.0 ~ 15.0 m3 | Nivel (m) | Válvulas de velocidad (m) | ||
| Carbón pulverizado | 0.5 | Volumen de las entregas (t/h) | Entre 12 y 20 | Entre 16 y 32 | Entre 25 y 50 | 500 | 30 |
| Ceniza de mosca | 0.75 | 18 a 32 años | Entre 25 y 48 | Entre 35 y 70 | 50 | ||
| Polvo de piedra caliza/polvo mineral | 0.8 | 20 ~ 35 años | 26 ~ 51 | Entre 38 y 75 | 500 | 30 | |
| Cemento/harina en bruto | 1.0 | 24 ~ 42 | 32 ~ 65 | 48 ~ 95 años | 500 | 30 | |
| Polvo de silicio | 1.2 | Entre 28 y 50 | Entre 40 y 75 | 55 ~ 115 | 500 | 30 |
|
Cuadro de parámetros de la bomba de transporte neumático de pequeño tamaño
| El material | Densidad a granel (t)M3) | Modelo | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: | Distancia de transporte de referencia | |
| Especificación | 0.2 ~ 0.5M3 | 0.6 ~ 1.6M3 | 1.5 ~ 2.5M3 | 2.5 ~ 5.0M3 | Nivel (m) | Válvulas de velocidad (m) | ||
| Carbón pulverizado | 0.5 | Volumen de las entregas (t/h) | 0.5 ~ 1.8 | 1.5 ~ 5.5 | 5.0 ~ 9.0 | 8.0 ~ 18.0 | 100 | 20 |
| Ceniza de mosca | 0.75 | 0.9 ~ 2.8 | 2.5 ~ 8.5 | 7.0 ~ 14.0 | 12.0 ~ 27.0 | 100 | 20 | |
| Polvo de piedra caliza/polvo mineral | 0.8 | 1.0 ~ 3.0 | 3.0 ~ 9.0 | 8.0 ~ 15.0 | 12.0 ~ 28.0 | 100 | 20 | |
| Cemento/harina en bruto | 1.0 | 1.2 ~ 3.5 | 3.5 ~ 11.5 | 10.0 ~ 18.0 | 16.0 ~ 36.0 | 100 | 20 | |
| Polvo de silicio | 1.2 | 1.5 ~ 4.0 | 4.5 ~ 13.5 | 12.0 ~ 20.0 | 19.0 ~ 43.0 | 100 | 20 | |
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Componentes y especificaciones del sistema
Sistema de alimentación y descarga:
Entrada de alimentación:Montado en la parte superior; se conecta a los silos/alimentadores aguas arriba.
Valvas de alimentación:Las válvulas de puerta neumáticas o las válvulas de mariposa resistentes al desgaste.
Salida de descarga:Ubicación en el fondo o lateral del recipiente inferior; se conecta a la tubería de transporte.
Valvas de descarga:Valvas neumáticas de bolas de cerámica o válvulas de doble puerta.
Fluidización:Los recipientes de fase densa incluyen discos/tubos de fluidización montados en el fondo.
Sistema de control neumático:
Composición:Entrada de aire comprimido con reguladores, grupos de válvulas neumáticas, sensores/controladores de presión, ventiladores/dispositivos de alivio de presión.
Función:Suministra y dirige el aire para accionar todas las válvulas de proceso; proporciona monitoreo de presión en tiempo real y protección contra sobrepresión.
Equipo auxiliar:
Monitoreo:Dispositivos de detección de nivel (por ejemplo, medidores de nivel).
Mantenimiento:Válvula de escape para la eliminación de contaminantes; escaleras/plataformas de acceso en buques grandes.
Principio de trabajo
El proceso de transporte de un recipiente de presión (tanque de soplado) funciona de manera cíclica. Inicialmente, todas las válvulas se cierran. El ciclo comienza con la apertura de las válvulas de alimentación y ventilación,que permite que el recipiente se llene con material a presión atmosféricaUna vez que el detector de nivel señala que el recipiente está lleno, las válvulas de alimentación y de ventilación se cierran.
Después de alcanzar la presión de funcionamiento, la válvula de aire de transporte y la válvula de descarga se abren, iniciando el transporte de material.la válvula de aire de alta presión y la válvula de descarga se cierranLa línea de transporte se purga con aire comprimido, mientras que la válvula de ventilación se abre para comprimir el recipiente de nuevo a la presión atmosférica, completando así un ciclo de trabajo completo.
Ventajas principales
Eficiencia energética excepcional:El diseño avanzado de fluidización garantiza un movimiento óptimo del material con un consumo de aire significativamente reducido.
Relación material-aire líder en la industria:Obtiene proporciones superiores a 30:1, reduciendo drásticamente el uso de aire comprimido y los costes operativos.
Minimizar el desgaste del sistema:El sistema patentado de transporte de baja velocidad "flujo de duna" elimina casi toda abrasión en las tuberías y válvulas, reduciendo el mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Control de procesos preciso:Las entradas de aire primarias y secundarias ajustables permiten el ajuste fino para que coincida con materiales específicos, lo que garantiza una eficiencia máxima y una fluidización superior.
Áreas de aplicación
Los recipientes a presión (tanques de soplado) para el transporte neumático se utilizan ampliamente en industrias como la metalurgia, los materiales de construcción, el procesamiento de granos y los alimentos.recogida de polvo ambientalEstos sistemas permiten un transporte totalmente sellado y libre de contaminación, cumpliendo con las normas de protección del medio ambiente.
¿Por qué elegir nuestro sistema?
Confiabilidad superior respaldada por la innovación
• La estructura patentada de los recipientes a presión ofrece una vida útil un 20% más larga que las equivalentes de la industria
• Regulación automática inteligente de la presión garantiza un flujo de material constante sin pulsaciones ni bloqueos
Operación inteligente intuitiva y conectada
• PLC + panel de control de pantalla táctil ¥ recetas pre-almacenables para cambiar rápidamente entre diferentes materiales
• Monitoreo remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el seguimiento del rendimiento en tiempo real y el análisis de datos a través de una aplicación móvil o una plataforma de PC
Conforme y confiable para los mercados de la ASEAN
• La doble certificación CE y ATEX cumple plenamente con las normas regionales de seguridad y medio ambiente
• Apoyo técnico localizado adaptado a los requisitos y regulaciones industriales de la ASEAN