Molino de molienda vertical de bentonita - Molino de molienda de bentonita personalizado 20-325 Producción de polvo de malla

Molino de molienda vertical de bentonita - Molino de molienda de bentonita personalizado 20-325 Producción de polvo de malla

Descripción

La elección de un molino vertical de bentonita adecuado requiere una consideración integral de las características del material, los requisitos de producción, el rendimiento del equipo y la rentabilidad.Aquí hay una guía paso a paso para ayudarle a tomar decisiones científicas:
1. Aclarar las características de la bentonita
propiedad física
Baja dureza (grado Mohs 1-2): requiere una menor fuerza de rodamiento, pero requiere rodillos antiadherentes
Alta absorción de humedad (10-15% de contenido de humedad): se requiere que el molinillo tenga función de secado
Adhesión fuerte: Necesidad de optimizar el diseño antibloqueo del disco de molienda
Tipo de producto químico
Bentonita a base de sodio (fácilmente expandible): es necesario controlar la temperatura del flujo de aire dentro del molino (≤ 200 °C)
Bentonita a base de calcio: requiere una mayor presión de laminación

 

2Principio de trabajo:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recoger en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..

3.Tabla de parámetros técnicos

¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)

4Ventajas fundamentales
Alta eficiencia energética: entre un 30% y un 50% más eficiente que los molinos de bolas tradicionales, con un menor consumo de energía.
Ajustable de la finura: Al ajustar la velocidad del rodillo y del clasificador, se puede controlar la finura del producto terminado (como el grado de perforación de 200 mallas, el grado de revestimiento de 325 mallas).
Adaptación a altas humedades: puede manejar materias primas con un contenido de humedad ≤ 15% sin pre-secado.
No contaminante para el medio ambiente y con bajo nivel de ruido: sistema totalmente cerrado, emisiones de polvo < 30 mg/m3, ruido ≤ 75 dB.

5Aplicaciones típicas
Lodo de perforación: Producción de polvo de bentonita a base de sodio/calcio de la norma API.
Aglutinante de arena de fundición: finura de 200-400 mallas, mejora la suavidad de las piezas fundidas.
Residuos/adsorbente para gatos: prototipos rápidos de partículas gruesas (20-40 mallas).
Arcillas activadas: rectificación ultrafina (800-2500 mallas) utilizada como agente decolorante.

6. Molino vertical de pulverización de bentonita Sugerencias de selección
Características de la materia prima: la bentonita a base de sodio (suave) puede seleccionarse con rodillos de molienda a baja presión, mientras que la bentonita a base de calcio (dura) requiere máquinas de alta presión.
Requisito de calidad:
Polvo grueso (20-200 mallas): elegir molino vertical + clasificador dinámico.
Polvo ultra fino (800 malla +): requiere un sistema de clasificación secundario (como un clasificador de aire de vórtice).
Automatización: se recomienda un sistema de control PLC para lograr el ajuste remoto de la presión del rodillo y la cantidad de alimentación.